گودام ریکنگ میں غیر معیاری پیلیٹس کو کیسے ذخیرہ کیا جائے۔

گودام ریکنگ میں غیر معیاری پیلیٹس کو ذخیرہ کرنا مشکل ہو سکتا ہے کیونکہ پیلیٹ کے طول و عرض، بوجھ کا وزن، اور بنیادی ڈیزائن معیاری پیلیٹ تصریحات سے نمایاں طور پر مختلف ہو سکتے ہیں۔ بڑے پیلیٹ، کسٹم پیلیٹس، پلاسٹک پیلٹس، اور بے قاعدہ بوجھ اٹھانے والے پیلیٹ اسٹوریج کی گنجائش، ریک کی مطابقت، اور گودام کو سنبھالنے کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ان پیلیٹس کو محفوظ طریقے سے ذخیرہ کرنے کے لیے، گودام چلانے والوں کو سٹوریج کی جگہیں تفویض کرنے سے پہلے پیلیٹ کے طول و عرض، لوڈ استحکام، ریک بیم سپورٹ، اور فورک لفٹ رسائی کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ ایک اچھی طرح سے منصوبہ بند ذخیرہ کرنے کی حکمت عملی مصنوعات کے نقصان کو کم کرنے، جگہ کے استعمال کو بہتر بنانے اور گودام کے محفوظ آپریشنز کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

1. غیر معیاری پیلیٹ کی اقسام کی شناخت کریں۔

پہلا قدم یہ ہے کہ آپ کے گودام میں استعمال ہونے والی مختلف پیلیٹ اقسام کی شناخت کریں۔ تمام غیر معیاری پیلیٹ سٹوریج کے ایک جیسے چیلنجز پیدا نہیں کرتے ہیں، اس لیے ان کی خصوصیات کو سمجھنا سب سے موزوں سٹوریج طریقہ کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔

• بڑے پیلیٹ:پیلیٹ جو عام طور پر گودام میں استعمال ہونے والے طول و عرض سے زیادہ ہوتے ہیں اور ان کے لیے ذخیرہ کرنے کی وسیع جگہوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
• اپنی مرضی کے سائز کے pallets:مخصوص مصنوعات، پیکیجنگ کی ضروریات، یا صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ Pallets۔
• پلاسٹک پیلیٹ:مختلف نیچے کے ڈھانچے، رنرز، یا سپورٹ پوائنٹس کے ساتھ پیلیٹ جو ریک بیم کے ساتھ مطابقت کو متاثر کر سکتے ہیں۔
• ہیوی ڈیوٹی پیلیٹس:گھنے یا بھاری مصنوعات کے لیے ڈیزائن کیے گئے پیلیٹس جن کے لیے محتاط بوجھ کے وزن کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
• بے قاعدہ لوڈ پیلیٹ:پروڈکٹس کو لے جانے والے پیلیٹ جو پیلیٹ کے کناروں سے آگے بڑھتے ہیں یا وزن کی ناہموار تقسیم رکھتے ہیں۔

ہر پیلیٹ کی قسم کے طول و عرض، وزن، حالت، اور بنیادی ڈیزائن کو ریکارڈ کریں۔ یہ معلومات گودام کے مینیجرز کو اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ آیا ریک کی موجودہ پوزیشنیں موزوں ہیں یا مختلف اسٹوریج کے انتظام کی ضرورت ہے۔

2. پیلیٹ اور لوڈ کے طول و عرض کی درستگی سے پیمائش کریں۔

اکیلے پیلیٹ کے طول و عرض ہمیشہ اسٹوریج کے لیے درکار جگہ کی نمائندگی نہیں کرتے ہیں۔ پیلیٹ کے مجموعی طول و عرض اور اس کے بوجھ کو ایک ساتھ ناپا جانا چاہئے، بشمول کوئی بھی پیکیجنگ، پھیلی ہوئی مصنوعات، یا حفاظتی مواد۔

ریک کی پوزیشن پر پیلیٹ تفویض کرنے سے پہلے، درج ذیل کو چیک کریں:

• مجموعی چوڑائی:پیلیٹ کے چوڑے نقطہ اور اس کے بوجھ کی پیمائش کریں۔
• مجموعی گہرائی:کسی بھی مصنوعات یا پیکیجنگ کو شامل کریں جو پیلیٹ بیس سے باہر پھیلی ہوئی ہو۔
• کل اونچائی:پیلیٹ کے نیچے سے اس کے اونچے مقام تک بوجھ کی پیمائش کریں۔
• کل وزن:پیلیٹ، مصنوعات، پیکیجنگ، اور کوئی اضافی مواد شامل کریں۔
• لوڈ سینٹر اور استحکام:اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا وزن یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے اور کیا ہینڈلنگ کے دوران بوجھ بدل سکتا ہے۔

دستیاب ریک کھولنے، بیم کی ترتیب، عمودی کلیئرنس، اور ہینڈلنگ کے سامان کی ضروریات کے ساتھ لوڈ کا موازنہ کرنے کے لیے ان پیمائشوں کا استعمال کریں۔ یہ نہ سمجھیں کہ پیلیٹ کو محفوظ طریقے سے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ ریک کے اوپری حصے کے درمیان فٹ بیٹھتا ہے۔

3. ریکنگ سسٹم کے ساتھ پیلیٹ کی مطابقت کی جانچ کریں۔

مختلف پیلیٹ اپنے بوجھ کو مختلف طریقوں سے ریک بیم پر منتقل کرتے ہیں۔ ایک پیلیٹ جو ٹھوس فرش پر اچھی طرح کام کرتا ہے جب اسے منتخب پیلیٹ ریک پر رکھا جاتا ہے تو وہ مناسب مدد فراہم نہیں کرتا ہے۔

غیر معیاری پیلیٹس کو ذخیرہ کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ پیلیٹ بیس اور لوڈ کنفیگریشن مطلوبہ ریک سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ بیم کی ترتیب، مطلوبہ سپورٹ پوائنٹس، پیلیٹ اورینٹیشن، اور کوئی منظور شدہ ڈیکنگ یا سپورٹ لوازمات چیک کریں۔

روایتی pallet سٹوریج کے لئے، کا جائزہ لیںپیلیٹ ریکنگ سسٹم کے اختیاراتاور تصدیق کریں کہ منتخب کردہ کنفیگریشن اصل پیلیٹ کے طول و عرض اور بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

کبھی بھی پیلیٹ کو غیر مناسب تعداد میں سپورٹ پوائنٹس یا غیر منظور شدہ پوزیشن پر آرام کرنے کی اجازت نہ دیں۔ اگر پیلیٹ بیس کو موجودہ بیم کے ذریعے قابل اعتماد طریقے سے سپورٹ نہیں کیا جا سکتا ہے، تو مناسب حل کے بارے میں کسی مستند ریکنگ پروفیشنل سے مشورہ کریں۔

4. لوڈ استحکام اور وزن کی تقسیم کی تصدیق کریں۔

غیر معیاری پیلیٹس ایسی مصنوعات لے سکتے ہیں جو عام پیلیٹائزڈ اشیا سے زیادہ چوڑے، لمبے، بھاری، یا کم یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہوں۔ یہ حالات بوجھ کی نقل و حرکت، مصنوعات کے نقصان، یا غیر محفوظ اسٹوریج کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔

ریک میں بوجھ ڈالنے سے پہلے، یہ چیک کریں کہ:

• مصنوعات کو pallet پر محفوظ طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔
• کشش ثقل کا مرکز محفوظ اٹھانے اور جگہ کا تعین کرنے کے لیے موزوں ہے۔
• بوجھ ایک طرف ضرورت سے زیادہ مرتکز نہیں ہے۔
• پیکیجنگ، پٹے اور ریپنگ بوجھ کے لیے موزوں ہیں۔
• پیلیٹ ٹوٹا ہوا، درست نہیں ہے، یا بصورت دیگر مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
• بوجھ مطلوبہ کلیئرنس میں رکاوٹ نہیں ڈالتا اور نہ ہی ملحقہ ریک پوزیشنوں میں مداخلت کرتا ہے۔

ریک بیم اور معاون اجزاء کو ان کی درجہ بندی کی صلاحیتوں کے اندر استعمال کرنا چاہیے۔ صرف مصنوعات کے برائے نام وزن پر انحصار کرنے کے بجائے اصل لوڈ کنفیگریشن اور قابل اطلاق ریک کی خصوصیات پر غور کریں۔

5. مختلف پیلیٹ سائز کو اسٹوریج زون میں منظم کریں۔

معیاری اور غیر معیاری پیلیٹس کو مخصوص اسٹوریج زون میں الگ کرنے سے گودام کی کارروائیوں کو کنٹرول کرنا آسان ہو سکتا ہے۔ یہ اس امکان کو بھی کم کرتا ہے کہ کارکن ایک غیر معمولی پیلیٹ کو ریک کی پوزیشن میں رکھیں گے جس کی مطابقت کے لیے جانچ نہیں کی گئی ہے۔

گودام کی ترتیب پر منحصر ہے، اسٹوریج کے مقامات کو ترتیب دینے پر غور کریں:

• پیلیٹ کے طول و عرض اور زیر اثر۔
• مصنوعات کے وزن اور بوجھ کی خصوصیات۔
• سٹوریج فریکوئنسی اور آرڈر چننے کی ضروریات۔
• ہینڈلنگ کا سامان اور رسائی کی ضروریات۔
• مخصوص ریک ترتیب کے ساتھ مطابقت.

ہر زون میں اجازت شدہ پیلیٹس کی اقسام کی شناخت کے لیے واضح مقام کے لیبلز اور مسلسل انوینٹری ریکارڈز کا استعمال کریں۔ اگر متعدد پیلیٹ فارمیٹس ایک ہی اسٹوریج ایریا کا اشتراک کرتے ہیں، تو سیدھی سی ہدایات فراہم کریں تاکہ آپریٹرز صحیح جگہ کا انتخاب کرسکیں۔

سٹوریج کی ترتیب کو فورک لفٹوں کو غیر ضروری موڑ، ریک کے اجزاء سے رابطہ، یا پڑوسی بوجھ کے ساتھ مداخلت کے بغیر پیلیٹ تک پہنچنے اور پوزیشن میں آنے کی بھی اجازت دینی چاہیے۔ گودام کے سامان، لوڈ کے طول و عرض، اور آپریٹنگ طریقہ کار کے خلاف اصل انتظامات کی جانچ ہونی چاہیے۔

6. پیلیٹ اوور ہینگ اور کلیئرنس کا انتظام کریں۔

اوور ہینگ اس وقت ہوتا ہے جب پیلیٹ یا اس کا بوجھ مطلوبہ سپورٹ ایریا یا اسٹوریج فٹ پرنٹ سے آگے بڑھ جاتا ہے۔ کچھ بوجھ خود پیلیٹ سے زیادہ چوڑے یا گہرے ہو سکتے ہیں، جس سے پیلیٹ کی بنیاد اور ذخیرہ کیے جانے والے مصنوعات دونوں کا اندازہ لگانا ضروری ہو جاتا ہے۔

ریک میں بڑے سائز کا بوجھ رکھنے سے پہلے، چیک کریں:

• آیا منظور شدہ ریک کنفیگریشن کے مطابق پیلیٹ کو پوزیشن میں رکھا گیا ہے اور اس کی حمایت کی گئی ہے۔
• آیا بوجھ ملحقہ سٹوریج کی پوزیشنوں میں گھس جاتا ہے۔
• آیا بیم، اپرائٹس، اسپرنکلر، لائٹنگ، اور دیگر عمارتی خدمات سے کافی کلیئرنس موجود ہے۔
• آیا بوجھ فورک لفٹ کی نقل و حرکت میں مداخلت کر سکتا ہے یا قریبی پیلیٹس کی محفوظ جگہ کا تعین کر سکتا ہے۔
• چاہے ریک کے ڈیزائن اور آپریٹنگ طریقہ کار سے کسی بھی مطلوبہ اوور ہینگ یا سپورٹ انتظام کی اجازت ہے۔

اوور ہینگ کو قابل قبول نہ سمجھیں کیونکہ پیلیٹ جسمانی طور پر ریک میں فٹ ہو سکتا ہے۔ اگر بوجھ کو مناسب سپورٹ اور کلیئرنس کے ساتھ ذخیرہ نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اسے کسی مناسب جگہ پر لے جائیں یا اسٹوریج کی ترتیب کا جائزہ لیں۔

7. ریک کی صلاحیت اور اسٹوریج کی ضروریات کی تصدیق کریں۔

غیر معیاری پیلیٹس میں مختلف وزن کی تقسیم ہو سکتی ہے یا پیلیٹس سے سپورٹ فوٹ پرنٹ ہو سکتا ہے جو اصل میں ریکنگ سسٹم کو ڈیزائن کیا گیا تھا۔ نتیجے کے طور پر، صرف جہتی مطابقت ہی یہ ثابت کرنے کے لیے کافی نہیں ہے کہ ذخیرہ کرنے کی پوزیشن موزوں ہے۔

ریک کے اجزاء اور کنفیگریشن کے لیے قابل اطلاق بوجھ کی حد کی تصدیق کریں۔ اجازت یافتہ بیم لوڈنگ، بے کنفیگریشن، پیلیٹ سپورٹ کی ضروریات، اور ریک مینوفیکچرر یا کسی مستند انجینئر کی طرف سے متعین کردہ پابندیوں کا جائزہ لیں۔

لوڈ پلیسمنٹ کی منصوبہ بندی کرتے وقت، جائزہ لیں۔پیلیٹ ریک لوڈ کی تقسیم اسٹوریج کی حفاظت کو کیسے متاثر کرتی ہے۔. لوڈز کو منظور شدہ ڈیزائن اور آپریٹنگ ہدایات کے مطابق پوزیشن اور سپورٹ کیا جانا چاہیے۔

اگر مطلوبہ پیلیٹ یا بوجھ موجودہ سسٹم کی منظور شدہ شرائط سے باہر ہو تو بیم کی پوزیشنوں کو تبدیل کرکے یا غیر منظور شدہ سپورٹ شامل کرکے کوئی حل تیار نہ کریں۔ اس درخواست کے لیے ریک استعمال کرنے سے پہلے پیشہ ورانہ تشخیص حاصل کریں۔

8. فورک لفٹ ہینڈلنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

غیر معیاری پیلیٹس کو اٹھانا، موڑنا اور رکھنا معیاری بوجھ سے زیادہ مشکل ہو سکتا ہے۔ ان کے طول و عرض مرئیت کو کم کر سکتے ہیں، جبکہ ناہموار یا پھیلی ہوئی مصنوعات ہینڈلنگ کو کم پیشین گوئی کر سکتی ہیں۔

ہینڈلنگ کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے:

• یقینی بنائیں کہ آپریٹرز غیر معمولی بوجھ کو منتقل کرنے سے پہلے ان کے طول و عرض اور وزن کو جانتے ہیں۔
• درخواست کے لیے منظور شدہ ہینڈلنگ آلات اور منسلکات کا استعمال کریں۔
• ریک کی پوزیشنوں کو احتیاط سے دیکھیں اور اٹھانے اور سفر کے دوران بوجھ کو مستحکم رکھیں۔
• بیم پر پیلیٹ گھسیٹنے سے گریز کریں یا جگہ کا تعین کرنے کے دوران اوپر کی طرف مارنے سے گریز کریں۔
• گلیاروں اور ریک تک رسائی والے علاقوں کو ڈھیلی پیکیجنگ اور عارضی رکاوٹوں سے پاک رکھیں۔
• بڑے، غیر مستحکم، یا بوجھ کو ہینڈل کرنے میں مشکل کے لیے سائٹ کے مخصوص طریقہ کار پر عمل کریں۔

جہاں مرئیت پر پابندی ہے، گودام کی منظور شدہ امداد یا ٹریفک کنٹرول کے طریقہ کار کا استعمال کریں۔ ہینڈلنگ کے طریقے اصل بوجھ، فورک لفٹ کی صلاحیتوں، گلیارے کے انتظامات، اور سائٹ کی حفاظت کے تقاضوں پر مبنی ہونے چاہئیں۔

9. Pallets اور ریکنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

باقاعدگی سے معائنے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ پروڈکٹ کو پہنچنے والے نقصان یا اسٹوریج کی غیر محفوظ صورتحال کا باعث بنیں۔ پیلیٹ اور ریکنگ دونوں اجزاء کی جانچ کی جانی چاہئے کیونکہ دونوں میں سے کسی کو نقصان ذخیرہ شدہ بوجھ کے استحکام کو متاثر کرسکتا ہے۔

معمول کی جانچ کے دوران، تلاش کریں:

• پھٹے ہوئے، ٹوٹے ہوئے، یا بگڑے ہوئے پیلیٹ بورڈز اور رنرز۔
• ڈھیلی پیکیجنگ، منتقل شدہ مصنوعات، یا غیر مستحکم بوجھ۔
• ریک اپرائٹس، بیم، کنیکٹر، یا حفاظتی اجزاء کو نظر آنے والا نقصان۔
• وہ بوجھ جو اسٹوریج کی غلط پوزیشن میں رکھے گئے ہیں۔
• پھیلی ہوئی مصنوعات کی وجہ سے رسائی میں رکاوٹ یا کلیئرنس کے مسائل۔

خراب شدہ پیلیٹس کو سروس سے ہٹا دیں جب وہ محفوظ استعمال کے لیے موزوں نہ ہوں۔ ریک کے مشتبہ نقصان کی اطلاع دیں اور متاثرہ علاقوں کو الگ تھلگ کرنے اور پیشہ ورانہ تشخیص کا بندوبست کرنے کے لیے سائٹ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔

اضافی رہنمائی کے لیے، دیکھیںپیلیٹ ریکنگ سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کیسے کریں۔.

10. پیلیٹ کی تفصیلات کو ویئر ہاؤس انوینٹری ریکارڈ میں رکھیں

انوینٹری کے درست ریکارڈ گودام کی ٹیموں کو ہر پیلیٹ کی قسم کے لیے ذخیرہ کرنے کے صحیح مقام کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ صرف پروڈکٹ کے نام یا مقدار کو ریکارڈ کرنا کافی معلومات فراہم نہیں کرسکتا ہے جب پیلیٹس کے مختلف جہت یا ہینڈلنگ کی ضروریات ہوتی ہیں۔

جہاں متعلقہ ہو، اس کا ریکارڈ رکھیں:

• پیلیٹ کی قسم اور طول و عرض۔
• زیادہ سے زیادہ متوقع بوجھ کا وزن اور مجموعی بوجھ کی اونچائی۔
• مطلوبہ سٹوریج واقفیت یا مدد کا انتظام۔
• منظور شدہ اسٹوریج زون یا ریک لوکیشن۔
• ہینڈلنگ پابندیاں اور خصوصی ہدایات۔
• پیلیٹ کی حالت اور معائنہ کی حیثیت، جہاں قابل اطلاق ہو۔

اگر گودام گودام کے انتظام کے نظام (WMS) کا استعمال کرتا ہے، تو محل وقوع کے قوانین اور پیلیٹ کی معلومات کو ترتیب دیں تاکہ آپریٹرز مناسب اسٹوریج کی جگہوں کی شناخت کر سکیں۔ جب پیلیٹ کی تصریحات، پیکیجنگ، یا اسٹوریج کے انتظامات تبدیل ہوں تو ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں۔

غیر معیاری پیلٹس کو ذخیرہ کرتے وقت سے بچنے کے لیے عام غلطیاں

محفوظ غیر معیاری پیلیٹ اسٹوریج کے لیے چیک لسٹ

گودام کی ریکنگ میں غیر معیاری پیلیٹ رکھنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے درج ذیل چیک لسٹ کا استعمال کریں کہ اسٹوریج کی اہم شرائط کا جائزہ لیا گیا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا بڑے پیلیٹ کو معیاری پیلیٹ ریکنگ میں محفوظ کیا جا سکتا ہے؟

بعض اوقات، لیکن موزوں ہونے کا انحصار پیلیٹ کے طول و عرض، کل بوجھ، سپورٹ انتظام، ریک کی ترتیب، اور مطلوبہ منظوریوں پر ہوتا ہے۔ بڑے سائز کے پیلیٹ کے لیے معیاری ریک پوزیشن استعمال کرنے سے پہلے ان شرائط کی تصدیق کریں۔

کیا پلاسٹک پیلیٹ گودام ریکنگ کے لیے موزوں ہیں؟

کچھ پلاسٹک کے پیلیٹ مخصوص ریکنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں، جب کہ دیگر کو مخصوص سپورٹ کے انتظامات کی ضرورت پڑ سکتی ہے یا ان کا مقصد صرف فرش اسٹوریج کے لیے ہو سکتا ہے۔ استعمال سے پہلے پیلیٹ بنانے والے کی رہنمائی اور ریک سسٹم کی منظور شدہ ضروریات کو چیک کریں۔

ایک گودام کو فاسد بوجھ کے ساتھ پیلیٹ کو کیسے ہینڈل کرنا چاہئے؟

بوجھ کے طول و عرض، وزن کی تقسیم، استحکام، اور ہینڈلنگ کی ضروریات کا اندازہ لگائیں۔ مصنوعات کو مناسب طریقے سے محفوظ کریں اور اسٹوریج کی ایسی پوزیشن استعمال کریں جو مناسب مدد اور کلیئرنس فراہم کرے۔ وہ بوجھ جنہیں محفوظ طریقے سے ذخیرہ نہیں کیا جا سکتا ہے کو ریک میں نہیں رکھنا چاہیے۔

کیا مختلف pallet سائز کو الگ الگ علاقوں میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

علیحدہ زون سٹوریج کی تفویض اور فورک لفٹ ہینڈلنگ کو زیادہ مستقل بنا سکتے ہیں، خاص طور پر جب پیلیٹ فارمیٹس کافی حد تک مختلف ہوں۔ حتمی ترتیب کو پیلیٹ کے طول و عرض، بوجھ کی خصوصیات، انوینٹری کی نقل و حرکت، اور گودام کی منظور شدہ ریک کی تشکیلات کی عکاسی کرنی چاہیے۔

گودام کو کیا کرنا چاہیے اگر موجودہ ریک غیر معیاری پیلیٹ کو ایڈجسٹ نہیں کر سکتا؟

پیلیٹ کو زبردستی نامناسب پوزیشن میں نہ ڈالیں یا اجازت کے بغیر ریک میں ترمیم نہ کریں۔ متبادل اسٹوریج کے مقامات کا جائزہ لیں یا مناسب حل کا تعین کرنے کے لیے ریک فراہم کنندہ یا کسی مستند پیشہ ور سے مشورہ کریں۔

نتیجہ

گودام کی ریکنگ میں غیر معیاری پیلیٹ کو ذخیرہ کرنے کے لیے یہ جانچنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا کوئی پیلیٹ ریک کھولنے میں فٹ بیٹھتا ہے یا نہیں۔ گودام آپریٹرز کو پورے بوجھ کے طول و عرض، پیلیٹ بیس ڈیزائن، وزن کی تقسیم، ریک کی گنجائش، ہینڈلنگ کی ضروریات اور دستیاب کلیئرنس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

پیلیٹ کی اقسام کی شناخت کرکے، مناسب ذخیرہ کرنے والے علاقوں کو تفویض کرنے، درست ریکارڈ کو برقرار رکھنے، اور باقاعدگی سے معائنہ کرنے سے، گودام ذخیرہ کرنے کی تنظیم کو بہتر بنا سکتے ہیں اور ہینڈلنگ سے بچنے والے خطرات کو کم کرسکتے ہیں۔ جب کوئی پیلیٹ موجودہ ریکنگ سسٹم کی منظور شدہ شرائط سے باہر گرتا ہے، تو اسے ذخیرہ کرنے سے پہلے مناسب پیشہ ورانہ حل تلاش کریں۔

واٹس ایپ: +86 185 0252 7163

ای میل: info@jhrack.com