انوینٹری کے بڑھتے ہی موجودہ گودام پیلیٹ ریکنگ سسٹم کو کیسے بڑھایا جائے۔

جیسے جیسے گودام بڑھتا ہے، اس کا موجودہ پیلیٹ ریکنگ سسٹم انوینٹری کو بڑھانے کے لیے ذخیرہ کرنے کی کافی جگہیں فراہم نہیں کر سکتا ہے۔ کاروباروں کو بھیڑ بھری ریک بےز، عارضی جگہوں پر رکھے ہوئے پیلیٹ، گلیارے کی جگہ کم، اور چننے کے عمل کی رفتار کم ہو سکتی ہے۔ موجودہ گودام ریکنگ سسٹم کو وسعت دینے سے ان مسائل کو فوری طور پر کسی بڑی سہولت میں منتقل کیے بغیر حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

تاہم، مزید ریک شامل کرنا صرف ہر دستیاب منزل کے علاقے کو بھرنے کا معاملہ نہیں ہے۔ گودام کے مینیجرز کو تبدیلیاں کرنے سے پہلے موجودہ ترتیب، عمارت کے حالات، ریک کی تفصیلات، انوینٹری پروفائل، فورک لفٹ کی نقل و حرکت، اور مستقبل میں اسٹوریج کی طلب کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ ایک اچھی طرح سے منصوبہ بند توسیع کو محفوظ اسٹوریج اور موثر گودام کے آپریشنز کو برقرار رکھتے ہوئے قابل استعمال صلاحیت میں اضافہ کرنا چاہیے۔

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ موجودہ پیلیٹ ریکنگ سسٹم کا اندازہ کیسے لگایا جائے، توسیع کے اختیارات کا موازنہ کیا جائے، مطابقت کی جانچ کی جائے، اور گودام ذخیرہ کرنے کی عملی توسیع کے لیے تیاری کیسے کی جائے۔

1. شناخت کریں کہ آپ کے موجودہ گودام کو مزید ذخیرہ کرنے کی ضرورت کیوں ہے۔

اضافی پیلیٹ ریک خریدنے سے پہلے، اس بات کا تعین کریں کہ آیا گودام میں ذخیرہ کرنے کی جگہوں کی حقیقی کمی ہے یا موجودہ جگہ کو غیر موثر طریقے سے استعمال کیا جا رہا ہے۔

عام علامات جن میں گودام کو توسیع کی ضرورت ہو سکتی ہے ان میں شامل ہیں:

• pallet کے موجودہ مقامات مستقل طور پر قابض ہیں، آنے والی انوینٹری کے لیے ناکافی جگہ چھوڑ رہے ہیں۔
• ملازمین اکثر عارضی یا غیر منصوبہ بند جگہوں پر پیلیٹ لگاتے ہیں۔
• وصول کرنے والے علاقے اور شپنگ زون بھیڑ بن جاتے ہیں کیونکہ ذخیرہ شدہ انوینٹری آپریشنل جگہ پر قبضہ کرتی ہے۔
• موسمی انوینٹری میں اضافہ بار بار اسٹوریج کی قلت پیدا کرتا ہے۔
• نئی مصنوعات، اضافی SKUs، یا بڑے پیلیٹ بوجھ کے لیے مختلف اسٹوریج کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
• چننے اور دوبارہ بھرنے کے کاموں میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ انوینٹری کے مقامات ناقص منظم ہیں۔

موجودہ قبضے، چوٹی کی انوینٹری کی سطح، آنے والی اسٹاک کی پیشن گوئی، اور دستیاب پیلیٹ پوزیشنوں کی تعداد کا جائزہ لیں۔ یہ شناخت کرنا بھی مفید ہے کہ آیا کمی پورے گودام کو متاثر کرتی ہے یا صرف مخصوص مصنوعات کے زمرے پر۔

اگر گودام میں بہت سے غیر استعمال شدہ یا ناقص طور پر مختص جگہیں ہیں، تو بہتر انوینٹری تنظیم مسئلہ کا کچھ حصہ حل کر سکتی ہے۔ اگر طلب مستقل طور پر ذخیرہ کرنے کی عملی گنجائش سے زیادہ ہے تو، جسمانی ریکنگ توسیع ضروری ہو سکتی ہے۔

2. موجودہ صلاحیت اور مستقبل کے ذخیرہ کی طلب کا حساب لگائیں۔

گودام کی توسیع موجودہ صلاحیت اور درکار اضافی اسٹوریج کی مقدار کی واضح سمجھ کے ساتھ شروع ہونی چاہیے۔ مستقبل کی طلب کا اندازہ لگانے سے بہت کم ریک شامل کرنے یا آپریشن کی ضروریات سے زیادہ صلاحیت میں سرمایہ کاری کرنے سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

درج ذیل معلومات جمع کرکے شروع کریں:

• قابل استعمال پیلیٹ پوزیشنوں کی موجودہ تعداد۔
• اوسط اور چوٹی انوینٹری کی سطح.
• منصوبہ بندی کی مدت کے دوران انوینٹری میں متوقع اضافہ۔
• SKUs کی تعداد اور ان کے اسٹوریج کی ضروریات۔
• پیلیٹ کے طول و عرض، بھری ہوئی اونچائیاں، اور زیادہ سے زیادہ پیلیٹ وزن۔
• چننے اور دوبارہ بھرنے کے لیے مطلوبہ رسائی۔
• وصول کرنے، شپنگ، سٹیجنگ، اور فورک لفٹ گردش کے لیے جگہ درکار ہے۔

سٹوریج کی موجودہ ڈیمانڈ کا متوقع ڈیمانڈ کے ساتھ موازنہ کریں تاکہ درکار اضافی پیلیٹ پوزیشنز کا اندازہ لگایا جا سکے۔ توسیع کی بنیاد صرف اوسط انوینٹری پر نہ رکھیں، کیونکہ موسمی چوٹیوں اور آنے والی ترسیل سسٹم پر عارضی دباؤ پیدا کر سکتی ہیں۔

مزید تفصیلی منصوبہ بندی کے طریقے کے لیے، ہماری گائیڈ کو پڑھیںگودام ذخیرہ کرنے کی گنجائش کا حساب کیسے لگائیں۔. یہ بتاتا ہے کہ کس طرح گودام کے طول و عرض، ریک کی ترتیب، قابل استعمال جگہ، اور آپریٹنگ ضروریات اسٹوریج کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہیں۔

3. توسیع سے پہلے موجودہ ریکنگ سسٹم کا معائنہ کریں۔

ریک کی قطار کو بڑھانے یا اضافی خلیجوں کو انسٹال کرنے سے پہلے، موجودہ نظام کی حالت اور خصوصیات کا جائزہ لیں۔ توسیع کو پہلے سے سروس میں موجود ریک کی صلاحیت یا مطابقت کے بارے میں مفروضوں پر انحصار نہیں کرنا چاہیے۔

ریک کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔

دستیاب ڈرائنگ، اجزاء کی وضاحتیں، لوڈ نوٹس، انسٹالیشن ریکارڈز، اور پچھلی انسپکشن رپورٹس جمع کریں۔ موجودہ ریک کی قسم، سیدھے فریم، بیم کنفیگریشنز، اسٹوریج لیولز، اور کسی خاص ڈیزائن کی خصوصیات کی شناخت کریں۔

اگر دستاویزات غائب ہیں، تو یہ نہ سمجھیں کہ بصری طور پر ملتے جلتے اجزاء کی خصوصیات ایک جیسی ہیں۔ ایک مستند ریک فراہم کنندہ یا انجینئر کو موجودہ کنفیگریشن کا جائزہ لینا چاہیے اور اس بات کا تعین کرنا چاہیے کہ توسیع سے پہلے کس معلومات کی ضرورت ہے۔

نقصان اور غیر مجاز تبدیلیوں کی جانچ کریں۔

جھکے ہوئے اوپریٹس، خراب بیم، ڈھیلے یا غائب اجزاء، سنکنرن، بے گھر کنکشن، اور فورک لفٹ کے اثرات کی علامات کے لیے موجودہ نظام کا معائنہ کریں۔ ان علاقوں پر خاص توجہ دیں جہاں نئے ریک موجودہ تنصیب سے جڑیں گے یا اس کے ساتھ بیٹھیں گے۔

اضافی سٹوریج کے لیے متاثرہ ریک سیکشن پر بھروسہ کرنے سے پہلے تباہ شدہ اجزاء کا جائزہ لیا جانا چاہیے اور ان کا ازالہ کرنا چاہیے۔ موجودہ نقصان، پچھلی تبدیلیاں، اور انسٹالیشن کے غیر یقینی حالات توسیع کی مناسبیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔

مزید تفصیلی معائنہ کے عمل کے لیے، ہمارا مضمون دیکھیںپیلیٹ ریکنگ سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کیسے کریں۔.

4. دستیاب جگہ اور گودام کے حالات کا جائزہ لیں۔

اسٹوریج کی ضرورت سمجھ جانے کے بعد، گودام کی ترتیب کا جائزہ لیں تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ اضافی ریکنگ کہاں نصب کی جا سکتی ہے۔ دستیاب فرش کی جگہ اہم ہے، لیکن پورے آپریٹنگ ماحول پر غور کیا جانا چاہیے۔

توسیعی ترتیب کو منتخب کرنے سے پہلے درج ذیل شعبوں کا جائزہ لیں:

• غیر استعمال شدہ فرش کے علاقے:ایسے مقامات کی نشاندہی کریں جو گودام کی عام سرگرمیوں میں مداخلت کیے بغیر ریک کو ایڈجسٹ کر سکیں۔
• کالم اور دیواروں کی تعمیر:چیک کریں کہ ساختی رکاوٹیں ریک قطار کی لمبائی، خلیج کی جگہ کا تعین، اور سامان کی نقل و حرکت کو کیسے متاثر کرتی ہیں۔
• گودام واضح اونچائی:اس بات کا تعین کریں کہ آیا عمارت کی جسمانی اور حفاظتی رکاوٹوں کے اندر اضافی ذخیرہ کرنے کی سطح ممکن ہے۔
• وصول کرنے اور ترسیل کے زونز:ان باؤنڈ معائنہ، سٹیجنگ، آرڈر کی تیاری، اور لوڈنگ کے لیے کافی جگہ محفوظ کریں۔
• فورک لفٹ اور پیدل چلنے والے راستے:مناسب گردش اور نامزد حفاظتی راستوں کو برقرار رکھیں۔
• فرش اور لنگر کے حالات:تصدیق کریں کہ فرش، سلیب کے حالات، اور اینکرنگ کے انتظامات مجوزہ تنصیب کے لیے موزوں ہیں۔
• آگ سے تحفظ اور عمارت کے تقاضے:مطلوبہ کلیئرنس، چھڑکنے کے انتظامات، باہر نکلنے، اور قابل اطلاق مقامی ضروریات کو چیک کریں۔

بہترین توسیعی علاقہ ضروری نہیں کہ سب سے بڑی خالی جگہ ہو۔ مقام کو موثر مواد کے بہاؤ کو سپورٹ کرنا چاہیے اور ریک کی تنصیب، پیلیٹ ہینڈلنگ، اور روزانہ کی کارروائیوں کے لیے مناسب کلیئرنس فراہم کرنا چاہیے۔

5. مختلف گودام ریکنگ توسیعی اختیارات کا موازنہ کریں۔

ذخیرہ کرنے کی صلاحیت بڑھانے کے کئی طریقے ہیں۔ سب سے موزوں نقطہ نظر دستیاب جگہ، انوینٹری کی خصوصیات، رسائی کی ضروریات، عمارت کے حالات، اور موجودہ نظام کی مطابقت پر منحصر ہے۔

یہ اختیارات باہمی طور پر خصوصی نہیں ہیں۔ ایک گودام ایک علاقے میں ریک کی قطاریں شامل کر سکتا ہے، دوسرے علاقے میں انوینٹری مختص کو بہتر بنا سکتا ہے، اور بڑی مقدار میں ذخیرہ شدہ مصنوعات کے لیے مختلف اسٹوریج کنفیگریشن پر غور کر سکتا ہے۔

دریافت کریں۔JINHUI پیلیٹ ریکنگ سسٹماسٹوریج کے حل کا جائزہ لینے کے لیے جن پر گودام کی مختلف ضروریات کے لیے غور کیا جا سکتا ہے۔ حتمی ترتیب صرف اسٹوریج کی کثافت کے بجائے اصل سائٹ اور انوینٹری کی ضروریات پر مبنی ہونی چاہئے۔

6. موجودہ اور نئے ریک اجزاء کے درمیان مطابقت کی تصدیق کریں۔

موجودہ نظام کو توسیع دیتے وقت، مطابقت سب سے اہم تکنیکی تحفظات میں سے ایک ہے۔ نئے اجزاء کو صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ وہ پہلے سے نصب ریک سے ملتے جلتے نظر آتے ہیں۔

اضافی اجزاء کو آرڈر کرنے سے پہلے، درج ذیل کی تصدیق کریں:

• سیدھے فریم:تصریحات، طول و عرض، کنکشن کے انتظامات، اور مجوزہ کنفیگریشن کے لیے موزوں کو چیک کریں۔
• بیم اور کنیکٹر:تصدیق کریں کہ اجزاء موجودہ فریموں اور مطلوبہ لوڈنگ کے حالات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔
• بیم کی سطح:مجوزہ اسٹوریج کی سطح کے انتظامات اور مکمل ریک ڈیزائن پر کسی بھی تبدیلی کے اثرات کا جائزہ لیں۔
• لوڈ کی ضروریات:زیادہ سے زیادہ پیلیٹ وزن، لوڈ کی تقسیم، اور مکمل کنفیگریشن کی قابل اجازت صلاحیت کی تصدیق کریں۔
• لوازمات اور تحفظ:چیک کریں کہ آیا مجوزہ لے آؤٹ میں مناسب گارڈز، قطار سپیسرز، بیریئرز، یا سسٹم کے لیے مخصوص لوازمات کی ضرورت ہے۔
• تنصیب اور اینکرنگ:اصل فرش اور ریک کے ڈیزائن کے لیے مطلوبہ فکسنگ طریقہ اور تنصیب کی تفصیلات کی تصدیق کریں۔

بیم کی لمبائی، سٹوریج کی سطح، سیدھے انتظامات، یا دیگر اہم اجزاء کو تبدیل کرنا نظام کے ساختی رویے کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ مت سمجھیں کہ موجودہ لوڈ کی درجہ بندی خود بخود ترمیم شدہ ریک کی ترتیب پر لاگو ہوتی ہے۔

مینوفیکچرر یا ایک قابل انجینئر کو توسیع شدہ نظام کو لوڈ کرنے سے پہلے مجوزہ انتظامات اور اس کی قابل اجازت صلاحیت کی تصدیق کرنی چاہیے۔ جہاں موجودہ اور نئے سسٹمز کی مختلف خصوصیات ہیں، ڈیزائن کو واضح طور پر اس بات کی نشاندہی کرنی چاہیے کہ دونوں شعبے ایک ساتھ کیسے محفوظ طریقے سے کام کریں گے۔

7. انوینٹری کی نقل مکانی اور تنصیب کی سرگرمیوں کا منصوبہ بنائیں

آپریٹنگ گودام کو بڑھانا وصول کرنے، ڈالنے، اٹھانے، دوبارہ بھرنے، اور شپنگ کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک عملی تنصیب کا منصوبہ خلل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور عارضی اسٹوریج کو غیر منظم ہونے سے روکتا ہے۔

تنصیب شروع ہونے سے پہلے، ایک ترتیب تیار کریں جس میں شامل ہوں:

1. تنصیب کے علاقے کا انتخاب کریں:کام کے زون، رسائی کے راستوں، اور تنصیب کی سرگرمیوں اور عام کاموں کے درمیان حدود کی تصدیق کریں۔
2. متاثرہ انوینٹری کو منتقل کریں:pallets کو منظور شدہ عارضی مقامات پر منتقل کریں اور گودام کے انتظام کے نظام میں ان کے ریکارڈ شدہ مقامات کو اپ ڈیٹ کریں۔
3. کوآرڈینیٹ ترسیل:اجزاء کی ترسیل کا بندوبست کریں تاکہ مواد لوڈنگ ڈاکس، گلیاروں، یا ہنگامی راستوں میں رکاوٹ نہ بنے۔
4. تنصیب کا کام شیڈول کریں:تنصیب کی ٹیم کو گودام کے نگرانوں اور سائٹ کے دیگر اہلکاروں کے ساتھ مربوط کریں۔
5. ورک زون تک رسائی کو کنٹرول کریں:غیر مجاز اہلکاروں اور آپریٹنگ آلات کو تنصیب کے محدود علاقوں سے دور رکھیں۔
6. مکمل تنصیب کا معائنہ کریں:منظور شدہ ڈیزائن کے خلاف انسٹالیشن کی تصدیق کریں اور لوڈ کرنے سے پہلے بقایا مسائل کو حل کریں۔
7. گودام کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں:پیلیٹ کے نئے مقامات شامل کریں، سٹوریج کے نقشوں پر نظر ثانی کریں، اور ملازمین کو آپریشنل تبدیلیوں سے آگاہ کریں۔

آپریشنل رہتے ہوئے اضافی ریک لگانے والے گوداموں کے لیے، ہماری گائیڈ آنپیلیٹ ریک کی تنصیب کے لیے گودام کی تیاریمزید منصوبہ بندی کے تحفظات فراہم کرتا ہے۔

8. توسیع شدہ نظام کو مزید موثر بنانے کے لیے انوینٹری کو دوبارہ ترتیب دیں۔

پیلیٹ پوزیشنز کو شامل کرنے سے گودام کی کارکردگی خود بخود بہتر نہیں ہوتی ہے۔ اگر پروڈکٹس کی مختص مقدار خراب رہتی ہے، تو ملازمین کو توسیع کے بعد بھی غیر ضروری سفر، سست چننے، اور دوبارہ بھرنے میں تاخیر کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

انوینٹری کو کس طرح منظم کیا جاتا ہے اس کا جائزہ لینے کے لیے اضافی صلاحیت کا استعمال کریں۔

• تیز رفتار مصنوعات:ایسے مقامات کو تفویض کریں جو ہینڈلنگ اور حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے بار بار چننے اور دوبارہ بھرنے میں معاون ہوں۔
• آہستہ چلنے والی مصنوعات:مناسب جگہوں پر ریزرو انوینٹری رکھنے پر غور کریں جو غیر ضروری طور پر ہائی فریکوئنسی آپریشنز میں رکاوٹ نہ بنیں۔
• بھاری پیلیٹ:منظور شدہ ریک ڈیزائن اور مطلوبہ بوجھ کی حد کے مطابق اسٹوریج کی جگہیں مختص کریں۔
• موسمی انوینٹری:متوقع طلب کی چوٹیوں اور اسٹاک کی سطح میں تبدیلیوں کے لیے منصوبہ بنائیں۔
• مختلف pallet سائز:تصدیق کریں کہ ہر پیلیٹ اس کے تفویض کردہ مقام پر فٹ بیٹھتا ہے اور مناسب طور پر تعاون یافتہ ہے۔
• کسٹمر- یا SKU مخصوص اسٹاک:چننے کی غلطیوں اور انوینٹری کی الجھن کو کم کرنے کے لیے مقام کے واضح ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔

گودام کے انتظام کے نظام، انوینٹری کے نقشے، مقام کے لیبلز، اور ملازم کے طریقہ کار کو جب بھی لے آؤٹ میں تبدیلی آتی ہے اپ ڈیٹ کریں۔ ایک مستقل محل وقوع کا ڈھانچہ توسیع شدہ اسٹوریج ایریا کو قابل استعمال رہنے میں مدد کرتا ہے کیونکہ انوینٹری میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔

9. گودام ریکنگ کی توسیع کے دوران عام غلطیوں سے بچیں

کئی قابل گریز غلطیاں گودام کی توسیع کی قدر کو کم کر سکتی ہیں یا حفاظت اور آپریشنل مسائل پیدا کر سکتی ہیں۔

10. گودام پیلیٹ ریکنگ ایکسپینشن چیک لسٹ

توسیعی منصوبے کی منصوبہ بندی اور عمل درآمد کے مراحل کو مربوط کرنے کے لیے درج ذیل چیک لسٹ کا استعمال کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا میں موجودہ گودام ریکنگ سسٹم میں نئے پیلیٹ ریک شامل کر سکتا ہوں؟

جی ہاں، بہت سے معاملات میں. تاہم، توسیع کی منظوری سے پہلے دستیاب جگہ، موجودہ ریک کی وضاحتیں، اجزاء کی مطابقت، بوجھ کی ضروریات، فرش کے حالات، اور گودام کی آپریٹنگ ضروریات کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

کیا موجودہ ریک قطاروں کو بڑھانا یا نئی قطاریں لگانا بہتر ہے؟

جواب گودام کی ترتیب اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔ موجودہ قطاروں کو بڑھانا ایک مستقل ترتیب کو برقرار رکھ سکتا ہے، جبکہ نئی قطاریں شامل کرنا زیادہ عملی ہو سکتا ہے جہاں غیر استعمال شدہ فرش کی جگہ دستیاب ہو۔ دونوں اختیارات کے لیے مناسب ڈیزائن اور حفاظتی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا میں اپنے موجودہ پیلیٹ ریک کی اونچائی بڑھا سکتا ہوں؟

ممکنہ طور پر، لیکن اضافی اونچائی کو ریک کے ڈیزائن، قابل اجازت صلاحیت، عمارت کے حالات، فورک لفٹ کی صلاحیت، تنصیب کی ضروریات، اور قابل اطلاق حفاظتی دفعات کی تصدیق کیے بغیر متعارف نہیں کیا جانا چاہیے۔ کارخانہ دار یا اہل انجینئر کو مجوزہ ترتیب کا جائزہ لینا چاہیے۔

میں کیسے جان سکتا ہوں کہ مجھے کتنی اضافی اسٹوریج کی ضرورت ہے؟

متوقع انوینٹری کی طلب کے ساتھ موجودہ قابل استعمال pallet پوزیشنوں کا موازنہ کریں، بشمول چوٹی کی مدت اور پروڈکٹ مکس میں متوقع تبدیلیاں۔ رسائی، سٹیجنگ کی ضروریات، اور آپریشنل جگہ پر بھی غور کریں۔ صلاحیت کے تخمینہ کو عملی گودام کی ترتیب کے خلاف چیک کیا جانا چاہئے۔

کیا مجھے توسیع کے دوران گودام کی کارروائیوں کو روکنے کی ضرورت ہے؟

ضروری نہیں۔ کچھ پراجیکٹس کو مراحل میں مکمل کیا جا سکتا ہے جبکہ دیگر شعبوں میں کام جاری ہے۔ فزیبلٹی کا انحصار انسٹالیشن کے دائرہ کار، ورک زون کی علیحدگی، انوینٹری کی جگہ بدلنے کے اختیارات، اور سائٹ کی حفاظت کی ضروریات پر ہے۔ گودام کے انتظام اور تنصیب کی ٹیم کو ایک کنٹرول شدہ ورک پلان پر اتفاق کرنا چاہیے۔

نتیجہ

موجودہ گودام پیلیٹ ریکنگ سسٹم کو پھیلانے سے کاروباروں کو فوری طور پر کسی بڑی سہولت میں منتقل کیے بغیر بڑھتی ہوئی انوینٹری کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ سب سے مؤثر نقطہ نظر موجودہ صلاحیت، مستقبل میں ذخیرہ کرنے کی طلب، اور موجودہ نظام کی حالت کے حقیقت پسندانہ تشخیص سے شروع ہوتا ہے۔

گودام کے مینیجرز کو ترتیب کے اختیارات کا موازنہ کرنا چاہیے، اجزاء کی مطابقت کی تصدیق کرنی چاہیے، قابل اجازت بوجھ کی تصدیق کرنی چاہیے، آپریشنل راستوں کی حفاظت کرنی چاہیے، اور تنصیب شروع ہونے سے پہلے انوینٹری کی منتقلی کی منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔ ایک بار جب اضافی ریک انسٹال ہو جاتے ہیں، اپ ڈیٹ شدہ انوینٹری ریکارڈ اور واضح آپریٹنگ طریقہ کار توسیع کے فوائد کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

JINHUI مختلف گودام لے آؤٹ اور اسٹوریج کی ضروریات کے لیے پیلیٹ ریکنگ کے حل فراہم کرتا ہے۔ اپنے موجودہ نظام اور مستقبل کی انوینٹری کی ضروریات کا جائزہ لے کر، آپ ایک توسیعی منصوبہ تیار کر سکتے ہیں جو ذخیرہ کرنے کی گنجائش، رسائی، حفاظت اور طویل مدتی لچک کو متوازن رکھتا ہے۔

واٹس ایپ: +86 185 0252 7163

ای میل: info@jhrack.com