ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ: یہ کیسے کام کرتا ہے، فوائد، اور اسے کب استعمال کرنا ہے۔

گودام چلانے والوں کو اکثر ایک ہی مسئلہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے: کسی موجودہ عمارت میں فرش کی مزید جگہ شامل کیے بغیر مزید پیلیٹ کیسے ذخیرہ کیے جا سکتے ہیں؟

روایتی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ بہترین رسائی فراہم کرتی ہے، لیکن ہر پیلیٹ پوزیشن کو ایک گلیارے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جیسے جیسے pallets کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، گلیارے کی ضروریات گودام کے زیر اثر کا ایک اہم حصہ استعمال کر سکتی ہیں۔

ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگایک عملی درمیانی زمین پیش کرتا ہے۔ ایک پیلیٹ کو گہرا ذخیرہ کرنے کے بجائے، سسٹم دو پیلیٹ گہرے ذخیرہ کرتا ہے، جس سے گوداموں کو گلیارے کی ضروریات کو کم کرنے اور نسبتاً موثر فورک لفٹ رسائی کو برقرار رکھتے ہوئے پیلیٹ کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

تاہم، ڈبل گہری ریکنگ صرف ایک دوسرے کے پیچھے دو پیلیٹ لگانے کا معاملہ نہیں ہے۔ گودام کو صحیح فورک لفٹ کا سامان، مناسب پیلیٹ کے طول و عرض، ایک مناسب انوینٹری پروفائل، اور ایک ایسی ترتیب کی ضرورت ہے جو اضافی اسٹوریج کی گہرائی کو قابل قدر بنائے۔

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کس طرح کام کرتی ہے، اس کے فوائد اور حدود، فورک لفٹ کی ضروریات، انوینٹری کے تحفظات، گودام ایپلی کیشنز، اور یہ کیسے طے کیا جائے کہ آیا یہ آپ کی سہولت کے لیے صحیح اسٹوریج سسٹم ہے۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کیا ہے؟

ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگایک پیلیٹ اسٹوریج کنفیگریشن ہے جس میں دو پیلیٹ ایک دوسرے کے پیچھے ریک کے گلیارے کے ہر طرف محفوظ کیے جاتے ہیں۔

روایتی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کے برعکس، جہاں فورک لفٹ عام طور پر گلیارے سے براہ راست پیلیٹ تک رسائی حاصل کر سکتی ہے، ڈبل ڈیپ ریکنگ فرنٹ پیلیٹ کے پیچھے دوسری اسٹوریج پوزیشن بناتی ہے۔

یہ ترتیب pallet پوزیشنوں کی دی گئی تعداد کے لیے درکار گلیاروں کی تعداد کو کم کرتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، گودام کا زیادہ حصہ اصل اسٹوریج کے لیے مختص کیا جا سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، پچھلا pallet ایک گہری اسٹوریج لین میں ڈرائیو کرنے کے لیے فورک لفٹ کی ضرورت کے بغیر قابل رسائی رہتا ہے جیسا کہ یہ ریکنگ میں ڈرائیو-کے ساتھ ہوتا ہے۔

یہ ڈبل ڈیپ ریکنگ کو انتہائی قابل رسائی سلیکٹیو ریکنگ اور زیادہ کمپیکٹ ڈیپ-لین سسٹم کے درمیان ایک درمیانی حل بناتا ہے۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ گودام ذخیرہ کرنے کی کثافت کو بڑھانے کے لیے گہرائی میں دو پیلیٹ پوزیشنز کا استعمال کرتی ہے۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ سسٹم کیسے کام کرتا ہے؟

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریک کا بنیادی ڈھانچہ روایتی ایڈجسٹ ایبل پیلیٹ ریکنگ سے ملتا جلتا ہے، لیکن اسٹوریج کی ترتیب کو ایک دوسرے کے پیچھے دو پیلیٹ پوزیشنز رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گلیارے سے، فورک لفٹ پہلی پیلیٹ پوزیشن تک رسائی حاصل کر سکتی ہے۔ دوسرے پیلیٹ تک پہنچنے کے لیے، فورک لفٹ کو اضافی پہنچنے کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فورک فرنٹ اسٹوریج کی پوزیشن سے آگے بڑھ سکے۔

یہی وجہ ہے کہ فورک لفٹ کا انتخاب ڈبل ڈیپ ریک پلاننگ کا ایک اہم حصہ ہے۔

عام ڈبل ڈیپ اسٹوریج کا عمل

1. فورک لفٹ گودام کے گلیارے سے ریک تک پہنچتی ہے۔
2. فرنٹ پیلیٹ پوزیشن کو براہ راست لوڈ کیا جاسکتا ہے۔
3. پچھلی پوزیشن کے لیے، فورک لفٹ اپنے کانٹے کو بڑھاتا ہے یا مناسب رسائی کا طریقہ کار استعمال کرتا ہے۔
4. پچھلا پیلیٹ سامنے والے پیلیٹ کے پیچھے رکھا گیا ہے۔
5. بازیافت کے دوران، عام طور پر سامنے والے پیلیٹ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے اس سے پہلے کہ پچھلے پیلیٹ تک رسائی حاصل کی جائے۔

یہ ایک اسٹوریج سسٹم بناتا ہے جو گلیارے پر مبنی فورک لفٹ آپریشن کو برقرار رکھتے ہوئے کثافت کو بہتر بناتا ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کو ہائی-کثافت اسٹوریج سسٹم کیوں سمجھا جاتا ہے؟

بنیادی وجہ سادہ ہے:ایک ہی گلیارے کے نشان سے دو پیلیٹ پوزیشنوں تک رسائی حاصل کی جاتی ہے۔

سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ میں، ہر پیلیٹ پوزیشن کو گلیارے سے سامنے تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب پیلیٹس کو دو گہرے ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو پیلیٹ پوزیشنوں کی ایک ہی تعداد کے لیے کم ریک چہرے درکار ہوتے ہیں۔

یہ گلیاروں کے لیے وقف فرش کی جگہ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے اور پیلیٹ اسٹوریج کے لیے استعمال ہونے والی عمارت کے فیصد کو بڑھا سکتا ہے۔

تاہم، درست صلاحیت میں بہتری کا انحصار گودام کی ترتیب پر ہے۔

ریک کی اونچائی، گلیارے کی چوڑائی، پیلیٹ کے طول و عرض، عمارت کے کالم، آگ سے بچاؤ کے تقاضے، فورک لفٹ کے موڑ کا رداس، اسٹیجنگ ایریاز، اور مطلوبہ کلیئرنس جیسے عوامل سب حتمی پیلیٹ کی گنتی کو متاثر کرتے ہیں۔

اس وجہ سے، ڈبل ڈیپ ریکنگ کا اندازہ فیصد کے سادہ حساب کے بجائے اصل گودام لے آؤٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ بمقابلہ سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ

سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ سب سے زیادہ قابل رسائی اور لچکدار گودام اسٹوریج سسٹم میں سے ایک ہے۔ ہر pallet تک عام طور پر براہ راست گلیارے سے رسائی حاصل کی جا سکتی ہے۔

ذخیرہ کرنے کی کثافت بڑھانے کے لیے ڈبل ڈیپ ریکنگ اس قابل رسائی میں سے کچھ کی قربانی دیتی ہے۔

اگر کسی گودام میں بڑی تعداد میں SKUs ہیں لیکن ہر SKU کے لیے صرف ایک یا دو پیلیٹ ہیں، تو منتخب ریکنگ اب بھی بہتر حل ہو سکتا ہے۔

اگر گودام ایک ہی SKU کے ایک سے زیادہ پیلیٹس کو ذخیرہ کرتا ہے اور اسے زیادہ صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، تو ڈبل ڈیپ ریکنگ زیادہ پرکشش ہو جاتی ہے۔

آپ ہمارا پچھلا موازنہ بھی پڑھ سکتے ہیں۔سلیکٹیو پیلیٹ ریک بمقابلہ ڈرائیو ان ریکیہ سمجھنے کے لیے کہ سلیکٹیو سے کمپیکٹ اسٹوریج کی طرف جانے پر رسائی کیسے بدلتی ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کے لیے کس قسم کی فورک لفٹ کی ضرورت ہے؟

فورک لفٹ کا انتخاب سلیکٹیو اور ڈبل ڈیپ اسٹوریج کے درمیان سب سے اہم فرق ہے۔

چونکہ دوسرا پیلیٹ پہلے کے پیچھے لگا ہوا ہے، اس لیے فورک لفٹ کو پچھلی پیلیٹ کو محفوظ طریقے سے رکھنے اور بازیافت کرنے کے لیے کافی رسائی کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔

ٹیلیسکوپک فورکس یا پینٹوگراف{0}سٹائل میکانزم سے لیس ریچ ٹرکوں کو عام طور پر ڈبل ڈیپ ایپلی کیشنز کے لیے سمجھا جاتا ہے۔

عین مطابق سامان کی ضرورت ریک کی گہرائی، پیلیٹ کے طول و عرض، بوجھ کے وزن، گلیارے کی چوڑائی، اور گودام کے آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔

فورک لفٹ مطابقت کیوں اہم ہے۔

ریک سسٹم کو کبھی بھی مادی ہینڈلنگ کے سامان سے آزادانہ طور پر ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہئے۔

مثال کے طور پر، ایک گودام میں ریک کی سطح کی ایک خاص تعداد کے لیے کافی حد تک اونچائی ہو سکتی ہے، لیکن اگر منتخب فورک لفٹ مطلوبہ اونچائی پر محفوظ طریقے سے پچھلے پیلیٹ کی پوزیشن تک نہیں پہنچ سکتا، تو عملی طور پر نظریاتی ذخیرہ کرنے کی گنجائش حاصل نہیں کی جا سکتی۔

ڈبل ڈیپ سسٹم خریدنے سے پہلے تصدیق کریں:

• فورک لفٹ زیادہ سے زیادہ لفٹ اونچائی
• زیادہ سے زیادہ گہرائی تک رسائی
• توسیعی رسائی پر لوڈ کی گنجائش
• کانٹے کی لمبائی
• گلیارے کی چوڑائی کی ضرورت
• پیلیٹ کے طول و عرض
• پیلیٹ وزن
• آپریٹر کی مرئیت
• موڑ اور تدبیر کی ضروریات

یہ وضاحتیں شروع سے ہی ریک ڈیزائن کے ساتھ مربوط ہونی چاہئیں۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کے لیے کون سی انوینٹری بہترین ہے؟

ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگ عام طور پر اس وقت سب سے زیادہ موثر ہوتی ہے جب گودام فی SKU میں متعدد پیلیٹ اسٹور کرتا ہے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ دوسری پیلیٹ پوزیشن اس وقت زیادہ کارآمد ہو جاتی ہے جب مصنوعات کو گہرائی میں ذخیرہ کرنے کا جواز پیش کرنے کے لیے کافی انوینٹری والیوم ہو۔

عام خصوصیات میں شامل ہیں:

• درمیانی SKU قسم
• ایک سے زیادہ pallets فی SKU
• اعتدال سے اعلی پیلیٹ والیوم
• نسبتاً متوقع انوینٹری کی طلب
• گودام کے فرش کی محدود جگہ
• سلیکٹیو ریکنگ سے زیادہ کثافت کی ضرورت

ڈبل ڈیپ اسٹوریج خاص طور پر ڈسٹری بیوٹرز اور مینوفیکچررز کے لیے مفید ہو سکتا ہے جن کے پاس ہر بڑی پروڈکٹ کے کئی پیلیٹ ہوتے ہیں لیکن پھر بھی SKUs کی نسبتاً وسیع رینج تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا ڈبل ​​ڈیپ پیلیٹ ریکنگ FIFO یا LIFO ہے؟

ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگ عام طور پر بہتر طور پر موزوں ہے۔LIFO-اورینٹڈ اسٹوریجکیونکہ پچھلا pallet عام طور پر سامنے والے pallet سے پہلے بوجھ کو منتقل کیے بغیر حاصل نہیں کیا جا سکتا۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ڈبل ڈیپ ریکنگ استعمال کرنے والے ہر گودام کو باقاعدہ LIFO انوینٹری پالیسی کے تحت سختی سے کام کرنا چاہیے۔ تاہم، جسمانی رسائی کا نمونہ قدرتی طور پر سامنے والے پیلیٹ کو ترجیح دیتا ہے۔

مصنوعات کے لیے جہاں سخت FIFO گردش ضروری ہے، ایک پیلیٹ فلو سسٹم زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔

ہمارا پچھلا مضمون،پیلیٹ فلو ریک بمقابلہ پش بیک ریک، FIFO-اورینٹڈ پیلیٹ فلو اسٹوریج اور LIFO-اورینٹڈ پش بیک اسٹوریج کے درمیان فرق کی وضاحت کرتا ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ بمقابلہ پش بیک ریکنگ

ڈبل ڈیپ اور پش بیک ریکنگ دونوں ہی اعلی-کثافت اسٹوریج فراہم کر سکتے ہیں، لیکن وہ مسئلہ کو مختلف طریقے سے حل کرتے ہیں۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ روایتی ریک بیم کا استعمال کرتے ہوئے دو پیلیٹس کو گہرا ذخیرہ کرتی ہے اور اس کے لیے ایک فورک لفٹ کی ضرورت ہوتی ہے جو پچھلے پیلیٹ تک پہنچنے کے قابل ہو۔

پش بیک ریکنگ مائل ریلوں اور کارٹس کا استعمال کرتی ہے تاکہ ایک سے زیادہ پیلیٹس کو گہرائی میں محفوظ کیا جا سکے۔ جب ایک نیا پیلیٹ لوڈ ہوتا ہے، تو یہ پہلے سے ذخیرہ شدہ پیلیٹ کو لین کے عقب کی طرف دھکیل دیتا ہے۔

اگر گودام کی انوینٹری پروفائل کے لیے گہرے دو پیلیٹ کافی ہیں، تو ڈبل ڈیپ ایک آسان حل فراہم کر سکتی ہے۔ اگر گودام کو گہری اسٹوریج لین کی ضرورت ہے، تو پیچھے دھکیلنا زیادہ کثافت فراہم کر سکتا ہے۔

تاہم، حتمی فیصلے میں فورک لفٹ کی پیداواری صلاحیت، پیلیٹ ٹرن اوور، SKU کی مقدار، اور اضافی سامان کی قیمت پر بھی غور کرنا چاہیے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ بمقابلہ ڈرائیو-ریکنگ میں

ریکنگ میں ڈبل ڈیپ اور ڈرائیو-دونوں اعلی-کثافت والے پیلیٹ اسٹوریج سسٹم ہیں، لیکن ان کے فورک لفٹ آپریٹنگ کے طریقے بہت مختلف ہیں۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کے ساتھ، فورک لفٹ گودام کے گلیارے میں رہتی ہے اور گلیارے سے پچھلے پیلیٹ تک پہنچ جاتی ہے۔

ریکنگ میں ڈرائیو- کے ساتھ، فورک لفٹ سٹوریج لین میں داخل ہوتی ہے تاکہ پیلیٹس رکھنے اور بازیافت کریں۔

اس کا مطلب ہے کہ ڈبل ڈیپ ریکنگ عام طور پر ریک کے ڈھانچے کے ساتھ زیادہ پیلیٹ کی رسائی اور کم فورک لفٹ تعامل فراہم کرتی ہے، جبکہ ریکنگ میں ڈرائیو-مناسب بلک-اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ اسٹوریج کثافت حاصل کر سکتی ہے۔

ڈرائیو-ان اور پش بیک سسٹمز کے تفصیلی موازنہ کے لیے، دیکھیںڈرائیو ان ریک بمقابلہ پش بیک ریک.

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کے فوائد

1. زیادہ ذخیرہ کرنے کی کثافت

سب سے واضح فائدہ اسی طرح کے گودام کے نشان کے اندر پیلیٹ کی صلاحیت میں اضافہ ہے۔

دو پیلیٹس کو گہرائی میں ذخیرہ کرنے سے، نظام انوینٹری کی دی گئی مقدار کے لیے درکار ریک کی جگہوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے-۔

2. بہتر جگہ کا استعمال

گودام کی جگہ مہنگی ہے۔ ڈبل ڈیپ سٹوریج مزید فلور ایریا کو گلیاروں کی بجائے پیلیٹ اسٹوریج کے لیے وقف کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3. ڈیپ-لین سسٹمز سے زیادہ قابل رسائی

اگرچہ پچھلا پیلیٹ سامنے والے پیلیٹ کی طرح براہ راست قابل رسائی نہیں ہے، فورک لفٹوں کو گہری ریک لین میں داخل ہونے کی ضرورت نہیں ہے جیسا کہ وہ اسٹوریج میں ڈرائیو-کے ساتھ کرتے ہیں۔

4. درمیانے SKU والیوم کے لیے موزوں

ڈبل ڈیپ ان گوداموں کے لیے ایک اچھا سمجھوتہ ہو سکتا ہے جن میں گہرے یکساں اسٹوریج کے لیے بہت زیادہ SKUs ہیں لیکن انہیں ہر پیلیٹ تک براہ راست رسائی کی ضرورت نہیں ہے۔

5. عمودی جگہ کا موثر استعمال

دیگر پیلیٹ ریکنگ سسٹمز کی طرح، ڈبل ڈیپ ریک کو عمارت کی دستیاب اونچائی کو استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جبکہ فورک لفٹ اور ذخیرہ شدہ بوجھ کے لیے مناسب کلیئرنس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

6. فی پیلیٹ پوزیشن لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

جب گودام کی ترتیب کو درست طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے تو، اضافی پیلیٹ پوزیشنز زیادہ تعداد میں گلیاروں کو برقرار رکھنے کے مقابلے میں فی پوزیشن مؤثر اسٹوریج لاگت کو کم کر سکتی ہیں۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کی حدود

ڈبل ڈیپ ریکنگ ہر گودام کے لیے موزوں نہیں ہے۔

براہ راست رسائی میں کمی

پچھلے پیلیٹ کو عام طور پر سامنے والے پیلیٹ سے نمٹنے کے بغیر نہیں ہٹایا جاسکتا۔ یہ نظام کو سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ سے کم لچکدار بناتا ہے۔

فورک لفٹ کی خصوصی ضروریات

گودام کو پہنچنے والے آلات یا کسی اور فورک لفٹ کنفیگریشن کی ضرورت ہو سکتی ہے جو دوسری پیلیٹ پوزیشن تک محفوظ طریقے سے رسائی حاصل کرنے کے قابل ہو۔

انوینٹری مینجمنٹ زیادہ اہم ہو جاتا ہے

مصنوعات کو احتیاط سے منظم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ایک دوسرے کے پیچھے ذخیرہ شدہ پیلیٹ غیر ضروری ہینڈلنگ کے مسائل پیدا نہ کریں۔

بہت زیادہ SKU ورائٹی کے لیے مثالی نہیں ہے۔

اگر ہر SKU صرف ایک پیلیٹ پر قبضہ کرتا ہے، تو دو گہرے پیلیٹ کو ذخیرہ کرنے سے لچک کو بہتر بنانے کے بجائے کم کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی سلیکٹیو اسٹوریج سے زیادہ پیچیدہ

ریک ڈیزائن، فورک لفٹ کا انتخاب، گلیارے کے طول و عرض، اور انوینٹری لے آؤٹ کو ایک سادہ سلیکٹیو ریک کنفیگریشن کے مقابلے میں زیادہ احتیاط سے مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔

آپ کو ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کا انتخاب کب کرنا چاہئے؟

ڈبل ڈیپ ریکنگ پر اس وقت غور کیا جانا چاہیے جب گودام کو اضافی پیلیٹ کثافت کی واضح ضرورت ہو لیکن پھر بھی اسل-فورکلفٹ پر مبنی آپریشن چاہتا ہو۔

یہ ایک مضبوط امیدوار ہو سکتا ہے جب:

• گودام میں منزل کی محدود جگہ ہے۔
• فی SKU متعدد پیلیٹ ہیں۔
• انوینٹری کی قسم اعتدال پسند ہے۔
• LIFO-اورینٹڈ اسٹوریج قابل قبول ہے۔
• ریچ ٹرک پہلے ہی دستیاب ہیں یا اس کا جواز پیش کیا جا سکتا ہے۔
• سٹوریج کی کثافت ہر پیلیٹ تک براہ راست رسائی سے زیادہ اہم ہے۔
• گودام گہرے کمپیکٹ اسٹوریج سسٹم کے لیے کم پیچیدہ متبادل چاہتا ہے۔

آپ کو ڈبل ڈیپ ریکنگ کا انتخاب کب نہیں کرنا چاہیے؟

ایسے حالات بھی ہیں جہاں سلیکٹیو یا کوئی اور اعلی-کثافت کا نظام زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔

ڈبل ڈیپ بہترین آپشن نہیں ہو سکتا جب:

• ہر pallet براہ راست قابل رسائی ہونا چاہئے.
• گودام میں SKUs کی بہت بڑی تعداد ہے جس میں پیلیٹ کی مقدار کم ہے۔
• سخت FIFO گردش کی ضرورت ہے۔
• موجودہ فورک لفٹ پچھلے پیلیٹ تک محفوظ طریقے سے نہیں پہنچ سکتیں۔
• انوینٹری بہت کثرت سے تبدیل ہوتی ہے۔
• اسٹوریج لین میں اکثر مخلوط مصنوعات شامل ہوں گی۔

ان صورتوں میں، سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ، پیلیٹ فلو ریکنگ، یا کوئی اور اسٹوریج سلوشن بہتر آپریشنل فٹ فراہم کر سکتا ہے۔

کولڈ اسٹوریج کے لیے ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ

کولڈ اسٹوریج کی سہولیات میں اکثر اعلی کثافت پیلیٹ اسٹوریج پر غور کرنے کی مضبوط وجوہات ہوتی ہیں۔

ریفریجریٹڈ اور منجمد گودام کی جگہ بنانا اور چلانے میں مہنگا پڑ سکتا ہے۔ موجودہ فٹ پرنٹ کے اندر پیلیٹ پوزیشنوں کی تعداد میں اضافہ اس وجہ سے سہولت کی معاشیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کولڈ اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہو سکتی ہے جہاں انوینٹری کو بیچوں میں محفوظ کیا جاتا ہے اور ہر پروڈکٹ کے لیے سخت FIFO کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

تاہم، کولڈ-اسٹوریج پروجیکٹس کے لیے اضافی منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریک کے طول و عرض، پیلیٹ کی وضاحتیں، فورک لفٹ کی کارکردگی، عمارت کی موصلیت، ریفریجریشن کا سامان، کلیئرنس، اور آگ سے تحفظ کی ضروریات سبھی کو مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔

اسٹوریج سسٹم کو الگ تھلگ جزو کے طور پر نصب کرنے کے بجائے کولڈ روم کے ساتھ مل کر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

مینوفیکچرنگ گوداموں کے لیے ڈبل ڈیپ ریکنگ

مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں اکثر خام مال، پرزے، کام-انوینٹری میں-کام، اور تیار سامان کا مرکب ہوتا ہے۔

تیار شدہ سامان یا خام مال کے لیے جو ایک سے زیادہ pallet مقداروں میں ذخیرہ کیے جاتے ہیں، ڈبل ڈیپ ریکنگ گودام کو زیادہ گہرا اسٹوریج سسٹم اپنانے کی ضرورت کے بغیر صلاحیت کو بڑھا سکتی ہے۔

یہ اس وقت بھی مفید ہو سکتا ہے جب گودام کو ذخیرہ کرنے کی دستیاب جگہ کے ساتھ پیداواری پیداوار کو متوازن کرنے کی ضرورت ہو۔

مثال کے طور پر، ایک مینوفیکچرنگ گودام ہر روز ایک ہی تیار شدہ مصنوعات کے کئی پیلیٹ حاصل کر سکتا ہے۔ ان پیلیٹوں کو دو گہرے ذخیرہ کرنے سے روایتی فورک لفٹ کے گلیاروں سے مصنوعات کو قابل رسائی رکھنے کے دوران درکار گلیارے کی جگہ کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔

تقسیم کے مراکز کے لیے ڈبل ڈیپ ریکنگ

تقسیم کے مراکز میں اکثر مینوفیکچرنگ پلانٹس کی نسبت زیادہ پیچیدہ انوینٹری پروفائلز ہوتے ہیں کیونکہ وہ بہت سے سپلائرز کی مصنوعات کو سنبھال سکتے ہیں اور بہت سے صارفین کو بھیج سکتے ہیں۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ اس وقت کارآمد ہو سکتی ہے جب SKU والیوم اتنے بڑے ہوں کہ گہرے سٹوریج کا جواز ہو لیکن اتنا یکساں نہیں کہ ڈرائیو-ان یا شٹل سسٹم واضح انتخاب بن جائے۔

اہم منصوبہ بندی کا چیلنج سٹوریج کی کثافت کو آرڈر-چونے کی ضروریات کے خلاف متوازن کرنا ہے۔

اگر کسی ڈسٹری بیوشن سینٹر کو ایک بڑی SKU رینج میں انفرادی pallets تک بار بار رسائی کی ضرورت ہوتی ہے، تو سلیکٹیو ریکنگ بہتر رہ سکتی ہے۔ اگر انوینٹری زیادہ بیچ پر مبنی ہے-، تو دوہرا گہرا ذخیرہ گلیارے کی ضروریات کو کم کر سکتا ہے اور صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ میں پچھلی پیلیٹ پوزیشن تک رسائی حاصل کرتے وقت ریچ ٹرک آپریشن ایک اہم خیال ہے۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریک لے آؤٹ کی منصوبہ بندی کیسے کریں۔

ایک کامیاب ڈبل ڈیپ ریک لے آؤٹ خود ریک کے بجائے گودام سے شروع ہوتا ہے۔

سسٹم کو ڈیزائن کرنے سے پہلے، درج ذیل معلومات اکٹھی کریں:

• گودام کی لمبائی اور چوڑائی
• عمارت کی اونچائی صاف کریں۔
• کالم کے مقامات
• پیلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی
• زیادہ سے زیادہ pallet وزن
• pallets کی تعداد درکار ہے۔
• SKUs کی تعداد
• پیلیٹ فی SKU
• فورک لفٹ کی قسم
• مطلوبہ فورک لفٹ گلیارے کی چوڑائی
• مطلوبہ اسٹوریج کی اونچائی
• آگ سے تحفظ کی ضروریات
• لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے علاقے
• سٹیجنگ کی جگہ
• مستقبل کی توسیع کی ضروریات

ایک بار جب یہ متغیرات معلوم ہو جائیں تو، ریک لے آؤٹ کو اصل آپریٹنگ حالات کے مطابق بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ریک کی اونچائی

دستیاب واضح اونچائی کا براہ راست اثر پیلیٹ کی سطحوں کی تعداد پر پڑتا ہے جو انسٹال کیے جاسکتے ہیں۔

تاہم، سب سے زیادہ ممکنہ ریک ضروری نہیں کہ سب سے زیادہ موثر حل ہو۔ فورک لفٹ کی اونچائی، عمارت کا ڈھانچہ، چھڑکاؤ کی ضروریات، پیلیٹ کا استحکام، اور آپریشنل حفاظت سب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

گلیارے کی چوڑائی

گلیارے کی چوڑائی منتخب فورک لفٹ اور اس کی آپریٹنگ ضروریات سے مماثل ہونی چاہیے۔

گلیارے کو کم کرنے سے اسٹوریج کی کثافت بڑھ سکتی ہے، لیکن ایک گلیارے جو فورک لفٹ کے لیے بہت تنگ ہے پیداواری صلاحیت کو کم کر سکتا ہے اور حفاظتی مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

اسٹوریج کی گہرائی

ڈبل گہری اسٹوریج عام طور پر گہرائی میں دو پیلیٹ پوزیشنوں کا استعمال کرتی ہے۔ عین مطابق ریک کی گہرائی پیلیٹ کے طول و عرض، کلیئرنس، بیم کی ترتیب، اور فورک لفٹ کی پہنچ پر منحصر ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ گودام کی صلاحیت کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

صلاحیت میں بہتری بنیادی طور پر ایک ہی تعداد میں پیلیٹس کو ذخیرہ کرنے کے لیے درکار ریک کی پوزیشنوں-کی تعداد کو کم کرنے سے آتی ہے۔

ایک گودام کا تصور کریں جس میں 1,000 پیلیٹ رکھنے کی ضرورت ہے۔

سنگل-گہرے منتخب اسٹوریج کے ساتھ، ہر پیلیٹ پوزیشن کو براہ راست گلیارے تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وجہ سے گودام کے ایک بڑے حصے پر فورک لفٹ کے راستوں کا قبضہ ہو سکتا ہے۔

ڈبل گہری اسٹوریج کے ساتھ، pallets ایک دوسرے کے پیچھے پوزیشن میں کیا جا سکتا ہے. اس سے درکار ریک کے چہروں کی تعداد کم ہو جاتی ہے اور یہ گودام کو اصل ذخیرہ کرنے کے لیے اس کے زیادہ نشانات استعمال کرنے کی اجازت دے سکتا ہے۔

حتمی صلاحیت میں اضافہ عمارت کے طول و عرض اور ترتیب پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے، اس لیے عمومی فیصد پر انحصار کرنے کے بجائے گودام-کی مخصوص CAD منصوبہ بندی کی سفارش کی جاتی ہے۔

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ سیفٹی کے تحفظات

کسی بھی صنعتی پیلیٹ ریکنگ سسٹم کی طرح، ڈبل ڈیپ ریکنگ کو اصل بوجھ اور گودام کے حالات کے مطابق ڈیزائن اور چلانے کی ضرورت ہے۔

اہم تحفظات میں شامل ہیں:

• شرح شدہ ریک لوڈ کی گنجائش
• pallet کی درست جگہ کا تعین
• فورک لفٹ مطابقت
• ریک اینکرنگ
• کالم تحفظ
• بیم کے حفاظتی تالے
• گلیارے کے طول و عرض کو صاف کریں۔
• پیلیٹ کی حالت
• ریک کا معمول کا معائنہ
• آپریٹر کی تربیت

ریک کی گنجائش ہمیشہ عام لوڈ کی درجہ بندی کے بجائے اصل انجنیئرڈ کنفیگریشن پر مبنی ہونی چاہیے۔

گودام کے آپریٹرز کو معائنہ کے طریقہ کار کو بھی قائم کرنا چاہیے تاکہ خراب شدہ اوپریٹس، بیم، اینکرز، سیفٹی پن اور دیگر ساختی اجزاء کی نشاندہی کی جا سکے اور ان کا فوری طور پر ازالہ کیا جا سکے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ خریدتے وقت عام غلطیاں

1. فورک لفٹ سے پہلے ریک کا انتخاب

ریک اور فورک لفٹ کو ایک نظام کے طور پر کام کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے ریک کا انتخاب کرنا اور بعد میں سامان کی مطابقت کی جانچ کرنا ترتیب کی حدود کا باعث بن سکتا ہے۔

2. صرف پیلیٹ کی صلاحیت پر توجہ مرکوز کرنا

مزید پیلیٹ پوزیشنیں صرف اس وقت قابل قدر ہوتی ہیں جب آپریٹرز مؤثر طریقے سے ذخیرہ شدہ انوینٹری تک رسائی اور ان کا نظم کر سکیں۔

3. SKU تقسیم کو نظر انداز کرنا

اگر فی SKU بہت کم پیلیٹس کے ساتھ بہت زیادہ SKUs ہیں، تو ڈبل ڈیپ اسٹوریج غیر ضروری ہینڈلنگ کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

4. گلیارے کو بہت تنگ کرنا

گلیارے میں کمی نظریاتی کثافت کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ کمی فورک لفٹ کی پیداواری صلاحیت کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

5. ریئر پیلیٹ کی رسائی کو نظر انداز کرنا

دوسری pallet پوزیشن مناسب رسائی کی صلاحیت کی ضرورت ہے. یہ شروع سے ڈیزائن میں شامل کیا جانا چاہئے.

6. صرف ریک کی خریداری کی قیمت کا موازنہ کرنا

منصوبے کی کل لاگت میں ریک کا سامان، فورک لفٹ اپ گریڈ، تنصیب، تحفظ کے لوازمات، گودام میں ترمیم، اور جاری آپریٹنگ اخراجات شامل ہو سکتے ہیں۔

کیا ڈبل ​​ڈیپ ریکنگ سلیکٹیو ریکنگ سے زیادہ لاگت-موثر ہے؟

یہ ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب گودام کے فرش کی جگہ محدود ہو اور اس سہولت میں گہرے ذخیرہ کو عملی بنانے کے لیے فی SKU کے لیے کافی پیلیٹ والیوم ہو۔

تاہم، ابتدائی ریک قیمت حساب کا صرف ایک حصہ ہے۔

ایک مکمل تشخیص پر غور کرنا چاہئے:

• قیمت فی pallet پوزیشن
• اضافی فورک لفٹ سرمایہ کاری
• گودام کا کرایہ یا توسیعی لاگت
• لیبر پیداوری
• انوینٹری تک رسائی
• ذخیرہ کرنے کی کثافت
• مستقبل کی توسیع

زیادہ مہنگا ریک سسٹم کم ذخیرہ کرنے کی لاگت پیدا کر سکتا ہے اگر یہ بڑی ہینڈلنگ ناکارہیاں پیدا کیے بغیر قابل استعمال صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

جب ڈبل ڈیپ صحیح درمیانی زمین ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ پر غور کرنے کی سب سے مضبوط وجوہات میں سے ایک یہ ہے کہ یہ ذخیرہ کرنے کی دو مشترکہ حکمت عملیوں کے درمیان خلا کو پُر کرتی ہے۔

سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ بہترین رسائی فراہم کرتی ہے لیکن زیادہ گلیارے کی جگہ استعمال کرتی ہے۔

ڈیپ-لین سسٹم جیسے ڈرائیو-یا پش بیک ریکنگ زیادہ کثافت فراہم کر سکتے ہیں لیکن انوینٹری تک رسائی کے طریقے کو تبدیل کر سکتے ہیں۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ ایک درمیانی آپشن فراہم کرتی ہے:

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ فیصلہ گائیڈ

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگ کیا ہے؟

ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگ گلیارے کے ہر طرف ایک دوسرے کے پیچھے دو پیلیٹ اسٹور کرتی ہے۔ یہ گلیارے پر مبنی فورک لفٹ آپریشن کو برقرار رکھتے ہوئے اسٹوریج کی کثافت کو بڑھاتا ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کتنی گہری ہے؟

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، معیاری ترتیب دو پیلیٹ پوزیشنوں کو گہرائی میں محفوظ کرتی ہے۔ ریک کی اصل گہرائی پیلیٹ کے طول و عرض، کلیئرنس، اور انجینئرنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کے لیے کون سی فورک لفٹ استعمال ہوتی ہے؟

مناسب دوربین یا پینٹوگراف سے لیس ٹرکوں یا فورک لفٹوں تک پہنچیں-سٹائل تک پہنچنے کے طریقہ کار کو عام طور پر سمجھا جاتا ہے۔ عین مطابق سامان کا انتخاب pallet کے وزن، طول و عرض، ریک کی اونچائی، گلیارے کی چوڑائی، اور مطلوبہ پہنچ کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

کیا ڈبل ​​ڈیپ ریکنگ FIFO ہے؟

ڈبل ڈیپ ریکنگ عام طور پر LIFO-اورینٹڈ سٹوریج کے لیے بہتر ہوتی ہے کیونکہ عقبی پیلیٹ کو بازیافت کرنے سے پہلے عام طور پر سامنے والے پیلیٹ کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت FIFO کی ضرورت والے گوداموں کو پیلیٹ کے بہاؤ یا کسی اور FIFO-اورینٹڈ سسٹم کا جائزہ لینا چاہیے۔

کیا ڈبل ​​ڈیپ ریکنگ سلیکٹیو ریکنگ سے بہتر ہے؟

کوئی بھی نظام عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ سلیکٹیو ریکنگ پیلیٹ کی بہتر رسائی فراہم کرتی ہے، جبکہ ڈبل ڈیپ ریکنگ زیادہ اسٹوریج کی کثافت فراہم کرتی ہے۔ بہتر انتخاب کا انحصار SKU کی قسم، پیلیٹ کے حجم، گودام کی جگہ، اور فورک لفٹ کی ضروریات پر ہے۔

کیا ڈبل ​​ڈیپ ریکنگ کولڈ اسٹوریج کے لیے موزوں ہے؟

جی ہاں جب انوینٹری پروفائل اور فورک لفٹ کا سامان مناسب ہو تو کولڈ اسٹوریج میں ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گودام کے مکمل ڈیزائن میں ریفریجریشن، آگ سے تحفظ، پیلیٹ کے طول و عرض، ریک کے بوجھ، اور آپریٹنگ حالات کا حساب ہونا چاہیے۔

گہری ریکنگ کتنی زیادہ صلاحیت فراہم کر سکتی ہے؟

گودام کی ترتیب کے لحاظ سے بہتری مختلف ہوتی ہے۔ پیلیٹ کو دو گہرے ذخیرہ کرنے سے سٹوریج کی کثافت بڑھ سکتی ہے اور گلیارے کی ضروریات کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن پیلیٹ پوزیشنز کی اصل تعداد عمارت کے طول و عرض، ریک کی اونچائی، گلیارے کی چوڑائی، پیلیٹ کے سائز اور مطلوبہ منظوری پر منحصر ہے۔

کیا ڈبل ​​ڈیپ ریکنگ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

جی ہاں ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریک کو گودام کے طول و عرض، پیلیٹ سائز، بوجھ کی گنجائش، ریک کی اونچائی، سطحوں کی تعداد، فورک لفٹ کی وضاحتیں، اور مطلوبہ سٹوریج کی پوزیشنوں کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

یہ کیسے طے کریں کہ آیا آپ کے گودام کے لیے ڈبل ڈیپ ریکنگ صحیح ہے۔

ڈبل ڈیپ سسٹم کا انتخاب کرنے سے پہلے، پانچ بنیادی سوالات کے جواب دیں:

1. ہر بڑے SKU میں کتنے پیلیٹ ہوتے ہیں؟
2. کیا گودام کو ہر پیلیٹ تک براہ راست رسائی کی ضرورت ہے؟
3. کیا LIFO-اورینٹڈ اسٹوریج قابل قبول ہے؟
4. کیا موجودہ فورک لفٹ میں پہنچنے کی کافی گنجائش ہے؟
5. کتنی اضافی اسٹوریج کثافت کی ضرورت ہے؟

اگر گودام میں درمیانے درجے کی SKU قسم، ایک سے زیادہ پیلیٹس فی SKU، محدود منزل کی جگہ، اور مناسب رسائی کا سامان ہے، تو ڈبل ڈیپ ریکنگ زیادہ پیچیدہ اسٹوریج سسٹم میں جانے کے بغیر اسٹوریج کی صلاحیت کو بڑھانے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔

حتمی سفارش

ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ کو رسائی اور اسٹوریج کی کثافت کے درمیان توازن کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔

یہ دو-گہرے اسٹوریج کا استعمال کرتے ہوئے روایتی سلیکٹیو ریکنگ سے زیادہ پیلیٹ کی گنجائش فراہم کرتا ہے، جبکہ فورک لفٹ آپریشن کو بنیادی طور پر روایتی گلیوں میں رکھتے ہوئے

یہ نظام خاص طور پر ان گوداموں کے لیے موزوں ہے جن میں درمیانے درجے کے SKU قسم اور ایک سے زیادہ پیلیٹس فی SKU ہیں۔ یہ کم پرکشش ہو جاتا ہے جب ہر پیلیٹ کو براہ راست رسائی کی ضرورت ہو یا جب سخت FIFO گردش ضروری ہو۔

کئی اعلی کثافت کے اختیارات کا جائزہ لینے والے گوداموں کے لیے، فیصلہ صرف ذخیرہ کرنے کی گنجائش کے بجائے مکمل آپریٹنگ پروفائل پر مبنی ہونا چاہیے۔

اپنی مرضی کے مطابق ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ سلوشن حاصل کریں۔

ہر گودام میں پیلیٹ کے مختلف طول و عرض، لوڈ کی ضروریات، SKU پروفائلز، فورک لفٹ کا سامان، اور عمارت کے حالات ہوتے ہیں۔ اس لیے ایک ڈبل ڈیپ پیلیٹ ریک کو معیاری ریک سائز سے منتخب کرنے کے بجائے اصل گودام کے لے آؤٹ کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

Jinhui ریک اپنی مرضی کے مطابق فراہم کرتا ہےڈبل ڈیپ پیلیٹ ریکنگ سسٹمگوداموں، مینوفیکچرنگ کی سہولیات، تقسیم کے مراکز، کولڈ اسٹوریج کی سہولیات اور دیگر صنعتی اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے۔

ایک درست گودام ریکنگ تجویز کے لیے، اپنے گودام کی لمبائی، چوڑائی، واضح اونچائی، پیلیٹ کے طول و عرض، پیلیٹ کا زیادہ سے زیادہ وزن، پیلیٹ کی تعداد، SKUs کی تعداد، فورک لفٹ کی قسم، اور ذخیرہ کرنے کی مطلوبہ سطحیں فراہم کریں۔ یہ تفصیلات ریک لے آؤٹ اور پیلیٹ کی صلاحیت کو آپ کے اصل آپریشن سے ملانے کی اجازت دیتی ہیں۔

واٹس ایپ: +8618502527163

ای میل: info@jhrack.com