SKU اور انوینٹری ٹرن اوور کے ذریعے پیلیٹ ریکنگ کو کیسے منظم کریں۔

ایک گودام میں پیلیٹ کی ہزاروں جگہیں ہو سکتی ہیں اور پھر بھی سست چننے، فورک لفٹ کے غیر ضروری سفر، اور مشکل انوینٹری کے انتظام کے ساتھ جدوجہد کر سکتے ہیں۔

مسئلہ اکثر خود پیلیٹ ریکنگ نہیں ہوتا ہے۔ دستیاب اسٹوریج کی جگہ کے اندر انوینٹری کو کس طرح منظم کیا جاتا ہے۔

جب تیز رفتار-موونگ پروڈکٹس کو شپنگ ایریاز سے بہت دور اسٹور کیا جاتا ہے، اکثر رسائی حاصل کرنے والے SKUs کو مقامات تک پہنچنے کے لیے مشکل--میں رکھا جاتا ہے، یا ایک ہی پروڈکٹ کی بڑی مقدار کو متعدد ریک زونز میں پھیلایا جاتا ہے، تو گودام چلانے والے ضروری سے زیادہ وقت تلاش کرنے، سفر کرنے اور جگہ جگہ لگانے میں صرف کر سکتے ہیں۔

اس وجہ سے،pallet ریکنگ تنظیمدستیاب اسٹوریج کی گنجائش سے زیادہ پر مبنی ہونا چاہئے۔ SKU کی قسم، انوینٹری ٹرن اوور، پیلیٹ کی مقدار، پروڈکٹ کا وزن، چننے کی فریکوئنسی، اور شپنگ پیٹرن سبھی کو اس بات پر اثر انداز ہونا چاہیے کہ پروڈکٹس کہاں اسٹور کیے جاتے ہیں۔

گودام ذخیرہ کرنے کی ایک عملی حکمت عملی ہر انوینٹری کے زمرے کی خصوصیات سے ایک مناسب ریک مقام اور جہاں ضروری ہو، ایک مختلف پیلیٹ ریکنگ کنفیگریشن سے میل کھاتی ہے۔

پیلیٹ ریکنگ میں SKU تنظیم کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

SKU کا مطلب ہے۔اسٹاک کیپنگ یونٹ، اور ہر SKU کی مانگ کا نمونہ مختلف ہو سکتا ہے۔

ایک پروڈکٹ روزانہ درجنوں بار بھیجی جا سکتی ہے، جبکہ دوسری کئی مہینوں تک اسٹوریج میں رہ سکتی ہے۔

اگر دونوں پروڈکٹس کے ساتھ بالکل یکساں سلوک کیا جاتا ہے، تو گودام کی جگہ کو غیر موثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، 1,000 SKUs والے ڈسٹری بیوشن گودام کا تصور کریں:

• 100 SKUs سب سے زیادہ روزانہ pallet کی نقل و حرکت کے لئے اکاؤنٹ ہیں.
• 300 SKUs کی مانگ معتدل ہے۔
• 600 SKUs صرف کبھی کبھار منتقل ہوتے ہیں۔

ہر SKU کو یکساں اسٹوریج کی ترجیح دینے سے انوینٹری کی نقل و حرکت کے اصل انداز کو نظر انداز کر دیا جائے گا۔

مانگ اور آپریشنل اہمیت کے مطابق گودام کو منظم کرنا ایک بہتر طریقہ ہے۔

انوینٹری ٹرن اوور کے ساتھ شروع کریں۔

انوینٹری ٹرن اوور pallet سٹوریج کو منظم کرنے کے لیے سب سے مفید معیار میں سے ایک ہے۔

ایک سادہ درجہ بندی انوینٹری کو تین گروہوں میں تقسیم کر سکتی ہے:

اس درجہ بندی کے لیے ہر گودام کو بالکل اسی فیصد یا ٹرن اوور کی حد استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مناسب تعریف کمپنی کے آرڈر والیوم اور آپریٹنگ ماڈل پر منحصر ہے۔

اہم اصول اس کو تسلیم کرنا ہے۔ہر pallet تک رسائی کی ایک ہی سطح کی ضرورت نہیں ہے۔.

تیز رفتار-چلتے ہوئے پیلیٹ کو کہاں ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

تیز رفتار-موونگ انوینٹری عام طور پر سب سے آسان رسائی کی مستحق ہے۔

ایک روایتی میںپیلیٹ ریکنگ سسٹم, تیزی سے-موونگ SKUs کو مرکزی چننے، سٹیجنگ، یا شپنگ ایریاز کے قریب رکھا جا سکتا ہے جب گودام لے آؤٹ اس کی اجازت دیتا ہے۔

یہ فورک لفٹ سفری فاصلے کو کم کر سکتا ہے اور پیلیٹ کی بازیافت کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

تیزی سے حرکت کرنے والے پروڈکٹس اسٹوریج کی جگہوں سے بھی فائدہ اٹھا سکتے ہیں جو پیچیدہ چالوں کو کم سے کم کرتے ہیں۔

گودام کے آپریشن پر منحصر ہے، اس کا مطلب ہو سکتا ہے:

• کثرت سے رسائی حاصل کرنے والے pallets کے لیے ریک کی کم سطح
• شپنگ یا ڈسپیچ ایریاز کے قریب ریک پوزیشنز
• منتخب پیلیٹ ریکنگ تک براہ راست- رسائی
• مختص فارورڈ اسٹوریج کے مقامات
• واضح طور پر اعلی-مرئیت والے مقامات کا لیبل لگا ہوا ہے۔

مقصد صرف یہ نہیں ہے کہ تیز ترین-موونگ انوینٹری کو کم سے کم ممکنہ شہتیر پر رکھیں۔ اسٹوریج کی پوزیشن کو پورے مواد کے بہاؤ کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے.

کیوں تیز-موونگ انوینٹری کو ہمیشہ ہائی-کثافت ریک میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے

ہائی-کثافت اسٹوریج سسٹم بہترین جگہ کا استعمال فراہم کر سکتے ہیں، لیکن اسٹوریج کی کثافت اور رسائی ایک ہی چیز نہیں ہیں۔

مثال کے طور پر،ریکنگ کو پیچھے دھکیلناایک ہی لین میں گہرائی میں ایک سے زیادہ pallets ذخیرہ کر سکتے ہیں.

یہ اس وقت مفید ہے جب ایک ہی پروڈکٹ کے کئی پیلیٹ ایک ساتھ محفوظ کیے جاتے ہیں۔

تاہم، اگر گودام چلانے والوں کو کثرت سے مختلف انفرادی pallets کو بازیافت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو براہ راست رسائی کا ذخیرہ زیادہ آسان ہو سکتا ہے۔

لہذا، سوال نہیں ہونا چاہئے:

"کون سا ریک سب سے زیادہ پیلیٹ رکھتا ہے؟"

یہ ہونا چاہیے:

"کون سا ریک سٹوریج کی کثافت اور اس انوینٹری کو حقیقت میں سنبھالنے کے طریقے کے درمیان صحیح توازن فراہم کرتا ہے؟"

آہستہ-موونگ انوینٹری کو کیسے منظم کریں۔

آہستہ-موونگ انوینٹری میں اسٹوریج کی مختلف ترجیحات ہیں۔

اگر ایک پیلیٹ ہفتوں یا مہینوں تک سٹوریج میں رہ سکتا ہے، تو اسے گودام کی سب سے قابل رسائی جگہوں میں سے کسی ایک پر قبضہ کرنے کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔

SKU خصوصیات پر منحصر ہے، آہستہ-موونگ انوینٹری کو مختص کیا جا سکتا ہے:

• اعلی ریک کی سطح
• ریموٹ اسٹوریج زون
• انوینٹری کے علاقے محفوظ کریں۔
• ڈبل-گہری اسٹوریج
• اسٹوریج کو پیچھے دھکیلیں۔
• اسٹوریج میں ڈرائیو-
• شٹل-بیسڈ ہائی-کثافت اسٹوریج

یہ گودام کو انوینٹری کے لیے انتہائی قابل رسائی مقامات کو محفوظ کرنے کی اجازت دیتا ہے جو زیادہ کثرت سے پیلیٹ کی نقل و حرکت پیدا کرتی ہے۔

تاہم، آہستہ-چلنے کا مطلب غیر اہم نہیں ہے۔ کم ٹرن اوور والی پروڈکٹس میں اب بھی اہم گاہک یا پیداواری تقاضے ہو سکتے ہیں، لہذا سٹوریج سسٹم کو مقام کا درست کنٹرول برقرار رکھنا چاہیے۔

SKU مقدار فی پروڈکٹ ریک کے انتخاب کو کیسے متاثر کرتی ہے۔

انوینٹری ٹرن اوور فیصلے کا صرف ایک حصہ ہے۔

ہر SKU کے لیے ذخیرہ شدہ pallets کی تعداد بھی اہمیت رکھتی ہے۔

دو مصنوعات پر غور کریں:

• SKU A:1 پیلیٹ، اکثر منتقل کیا جاتا ہے
• SKU B:20 pallets، اکثر منتقل کر دیا گیا

دونوں پروڈکٹس تیزی سے-چل رہے ہیں، لیکن ضروری نہیں کہ ان کے لیے ایک ہی اسٹوریج کنفیگریشن کی ضرورت ہو۔

SKU A کو براہ راست رسائی سے بہت فائدہ ہوتا ہے کیونکہ وہاں صرف ایک پیلیٹ ہے۔

SKU B زیادہ کثافت کے حل کا جواز پیش کر سکتا ہے کیونکہ ایک ہی SKU کے بہت سے پیلیٹ اسٹوریج لین کا اشتراک کر سکتے ہیں۔

یہی وجہ ہے۔SKU قسم اور pallet کی مقدار فی SKUایک ساتھ تجزیہ کیا جانا چاہئے.

اعلی SKU قسم عام طور پر سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کی حمایت کرتی ہے۔

منتخب پیلیٹ ریکنگخاص طور پر مفید ہے جب ایک گودام بڑی تعداد میں SKUs کو ہینڈل کرتا ہے۔

ہر پیلیٹ پوزیشن تک آزادانہ طور پر رسائی حاصل کی جا سکتی ہے، جس سے آپریٹرز کو ایک ہی ریک سسٹم میں بہت سی مختلف مصنوعات ذخیرہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

یہ سلیکٹیو ریکنگ کو اس کے لیے موزوں بناتا ہے:

• تقسیم کے مراکز
• مینوفیکچرنگ گودام
• خوردہ گودام
• 3PL سہولیات
• اسپیئر پارٹس کے گودام
• عام صنعتی اسٹوریج

اس کی لچک بھی SKU کی طلب میں تبدیلی کے ساتھ اسٹوریج کی تخصیص کو ایڈجسٹ کرنا آسان بناتی ہے۔

سیکڑوں یا ہزاروں مختلف مصنوعات والے گوداموں کے لیے، براہ راست رسائی ہر انفرادی ریک لین میں ذخیرہ شدہ پیلیٹس کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ کرنے سے زیادہ قیمتی ہو سکتی ہے۔

جب زیادہ-کثافت کی ریکنگ زیادہ معنی رکھتی ہے۔

اعلی-کثافت پیلیٹ اسٹوریج اس وقت زیادہ پرکشش ہو جاتا ہے جب گودام ایک ہی یا اس سے ملتے جلتے SKU کے بہت سے پیلیٹ اسٹور کرتا ہے۔

مثال کے طور پر، ایک مینوفیکچرر بڑے بیچوں میں ایک خاص پروڈکٹ تیار کر سکتا ہے اور شپمنٹ سے پہلے عارضی طور پر سیکڑوں پیلیٹس کو محفوظ کر سکتا ہے۔

اس صورت حال میں، ہر ایک pallet کو علیحدہ سلیکٹیو ریک پوزیشن میں ذخیرہ کرنے سے ضرورت سے زیادہ گلیارے کی جگہ استعمال ہو سکتی ہے۔

انوینٹری کی گردش اور رسائی کی ضروریات پر منحصر ہے، گودام اس کا جائزہ لے سکتا ہے:

• پیلیٹ ریکنگ میں- ڈرائیو کریں۔
• پیلیٹ ریکنگ کو پیچھے دھکیلیں۔
• ڈبل گہری پیلیٹ ریکنگ
• ریڈیو شٹل پیلیٹ ریکنگ
• پیلیٹ بہاؤ ریکنگ

درست نظام اس بات پر منحصر ہے کہ آیا گودام LIFO، FIFO، براہ راست رسائی، یا زیادہ سے زیادہ ذخیرہ کرنے کی کثافت کو ترجیح دیتا ہے۔

پیلیٹ مقامات کو ترجیح دینے کے لیے ABC تجزیہ کا استعمال کریں۔

بہت سے گودام انوینٹری کو اس کی آپریشنل اہمیت یا نقل و حرکت کے حجم کے مطابق درجہ بندی کرنے کے لیے ABC اپروچ استعمال کرتے ہیں۔

ایک سادہ پیلیٹ اسٹوریج ورژن اس طرح نظر آسکتا ہے:

اس کے بعد گودام مختلف اسٹوریج کی ترجیحات تفویض کر سکتا ہے۔

ABC کی درجہ بندی عمومی فیصد کے بجائے گودام کے اصل ڈیٹا پر مبنی ہونی چاہیے۔

پروڈکٹ فیملی کے ذریعہ پیلیٹ کو کیسے ترتیب دیا جائے۔

متعلقہ مصنوعات کی گروپ بندی سے گودام کی کارروائیوں کو سمجھنے میں آسانی ہو سکتی ہے۔

مثال کے طور پر، صنعتی پرزہ جات کا گودام ریک زون کو اس میں منظم کر سکتا ہے:

• آٹوموٹو اجزاء
• برقی اجزاء
• مکینیکل اجزاء
• پیکیجنگ مواد
• اسمبلیاں ختم

یہ مصنوعات کی تلاش کو کم کر سکتا ہے اور دوبارہ بھرنے کو آسان بنا سکتا ہے۔

تاہم، پروڈکٹ-فیملی گروپنگ کو ٹرن اوور کے تجزیہ کو مکمل طور پر اوور رائیڈ نہیں کرنا چاہیے۔

اگر پروڈکٹ فیملی کے اندر ایک SKU کی بہت زیادہ مانگ ہے، تو پھر بھی بہتر ہو سکتا ہے کہ SKU کو مرکزی آپریٹنگ ایریا کے قریب رکھا جائے۔

بہترین ترتیب اکثر یکجا ہوتی ہے۔پروڈکٹ فیملی + ٹرن اوور + پیلیٹ کی مقدار.

ریزرو اسٹوریج کو فارورڈ اسٹوریج سے الگ کریں۔

بڑے گوداموں کے لیے ایک مؤثر حکمت عملی انوینٹری کو ریزرو اور فارورڈ اسٹوریج میں تقسیم کرنا ہے۔

ریزرو اسٹوریجاضافی انوینٹری رکھتا ہے جس کی فوری ضرورت نہیں ہے۔

فارورڈ اسٹوریجبار بار چننے یا دوبارہ بھرنے کے لئے ایک آسان جگہ پر ایک چھوٹی مقدار رکھتا ہے۔

بنیادی بہاؤ کی نمائندگی اس طرح کی جا سکتی ہے:

یہ نقطہ نظر اس وقت کارآمد ثابت ہو سکتا ہے جب ایک SKU کی طلب زیادہ ہو اور مجموعی انوینٹری کا حجم دونوں ہو۔

تمام انوینٹری کو پریمیم مقامات پر رکھنے کے بجائے، صرف قلیل مدتی کارروائیوں کے لیے درکار مقدار کو آگے کے علاقے میں رہنے کی ضرورت ہے۔

پیلیٹ ریک کی اونچائی سست-موونگ اسٹاک کے لیے کیسے استعمال کی جا سکتی ہے۔

گوداموں میں عمودی جگہ قیمتی ہے، لیکن ہر پیلیٹ کو کم- سطح کی پوزیشن پر قبضہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

جہاں ریک ڈیزائن، پروڈکٹ کی خصوصیات، فورک لفٹ کی صلاحیت، اور قابل اطلاق حفاظتی تقاضے اجازت دیتے ہیں، وہاں آہستہ-موونگ انوینٹری کو اعلیٰ اسٹوریج کی سطحوں پر مختص کیا جا سکتا ہے۔

اس سے ان مصنوعات کے لیے مزید قابل رسائی پوزیشنیں دستیاب ہو جاتی ہیں جو اکثر حرکت کرتی ہیں۔

تاہم، آپریٹرز کو کبھی بھی اوپری ریک پوزیشن کو لامحدود اسٹوریج کی جگہ نہیں سمجھنا چاہیے۔ ریک لوڈ کی درجہ بندی، پیلیٹ کی حالت، فورک لفٹ کی اونچائی، عمارت کی کلیئرنس، اسپرنکلر کی ضروریات، اور محفوظ آپریٹنگ طریقوں پر غور کیا جانا چاہیے۔

پیلیٹ کے مقام پر وزن کو کس طرح متاثر کرنا چاہئے۔

SKU تنظیم کو pallet کے وزن پر بھی غور کرنا چاہئے۔

بھاری پیلیٹوں کو ہلکے وزن کی مصنوعات سے مختلف ریک کنفیگریشنز اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مثال کے طور پر، بھاری صنعتی اجزاء کو ریک کے ڈیزائن اور آپریٹنگ ضروریات کے لحاظ سے نچلی سطح پر بہتر طور پر رکھا جا سکتا ہے۔

ریک کے مقامات پر مصنوعات تفویض کرنے سے پہلے، گودام کے مینیجرز کو معلوم ہونا چاہیے:

• زیادہ سے زیادہ pallet وزن
• پیلیٹ کا اوسط وزن
• پیلیٹ کے طول و عرض
• لوڈ استحکام
• مصنوعات کی پیکیجنگ
• فورک لفٹ کی گنجائش

ریک کی گنجائش ہمیشہ انجنیئرڈ سسٹم کی درجہ بندی پر مبنی ہونی چاہیے بجائے اس کے کہ صرف یہ مان لیا جائے کہ ہر پیلیٹ پوزیشن ایک ہی بوجھ کو اٹھا سکتی ہے۔

ریک لوڈ کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، دیکھیںپیلیٹ ریک لوڈ کی صلاحیت کا حساب کیسے لگائیں۔.

انوینٹری کی گردش سٹوریج آرگنائزیشن کو کیسے بدلتی ہے۔

تمام گودام ایک ہی انوینٹری گردش کا طریقہ استعمال نہیں کرتے ہیں۔

کچھ مصنوعات کو FIFO کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دوسروں کو LIFO کا استعمال کرتے ہوئے منظم کیا جا سکتا ہے۔

FIFO - فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹعام طور پر اس وقت اہم ہوتا ہے جب پروڈکٹ کی عمر، پیداوار کی تاریخ، یا شیلف لائف اہم ہو۔

LIFO - آخری بار، پہلے باہرکچھ بلک اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو سکتا ہے جہاں انوینٹری کی گردش کے لیے سب سے پرانے پیلیٹ کو پہلے چننے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

FIFO آپریشنز کے لیے،pallet بہاؤ ریکنگاس پر غور کیا جاسکتا ہے کیونکہ لوڈنگ اور بازیافت ریک کے مخالف سمتوں سے ہوسکتی ہے۔

مناسب LIFO انوینٹری کے لیے، سسٹم جیسے ڈرائیو-یا پش بیک ریکنگ زیادہ اسٹوریج کی کثافت فراہم کر سکتے ہیں۔

پروڈکٹ ڈیمانڈ کو ریک لوکیشن کو کیوں متاثر کرنا چاہیے۔

گودام کے منتظمین اکثر جانتے ہیں کہ کون سی مصنوعات سب سے زیادہ فروخت ہوتی ہیں یا منتقل ہوتی ہیں، لیکن یہ معلومات ہمیشہ ریک لے آؤٹ میں ظاہر نہیں ہوتی ہیں۔

ایک پروڈکٹ جو ہر ماہ سینکڑوں پیلیٹ کی نقل و حرکت پیدا کرتی ہے وہ فورک لفٹ ٹریفک کی نمایاں مقدار پیدا کر سکتی ہے۔

اگر اس پروڈکٹ کو گودام کے بالکل آخر میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو مجموعی سفری فاصلہ کافی حد تک بڑھ سکتا ہے۔

زیادہ ڈیمانڈ پروڈکٹس کو متعلقہ وصولی، چننے، پروڈکشن، یا شپنگ ایریا کے قریب لے جانا غیر ضروری سفر کو کم کر سکتا ہے۔

یہ ضروری طور پر مزید ریک خریدے بغیر گودام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک آسان ترین طریقہ ہے۔

ایک گودام انوینٹری ٹرن اوور، SKU کی مقدار، اور رسائی کی ضروریات کے مطابق پیلیٹ ریک زونز کو منظم کر سکتا ہے۔

بہتر ریک تنظیم کے ساتھ فورک لفٹ سفر کو کیسے کم کیا جائے۔

فورک لفٹ سفر ناقص گودام تنظیم کے پوشیدہ اخراجات میں سے ایک ہے۔

ہر پیلیٹ کی نقل و حرکت کے لیے وقت درکار ہوتا ہے، اور دہرایا جانے والا طویل-فاصلہ ان پیلیٹوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے جنہیں آپریٹر شفٹ کے دوران سنبھال سکتا ہے۔

غیر ضروری سفر کو کم کرنے کے لیے، غور کریں:

• تیزی سے-مصنوعات کو ترسیل کے قریب لے جانا
• پیداواری علاقوں کے قریب پیداواری مواد کا پتہ لگانا
• متعلقہ SKUs کو گروپ کرنا
• واضح فارورڈ-پکنگ زون بنانا
• مناسب ریزرو انوینٹری کے لیے اعلی-کثافت اسٹوریج کا استعمال
• غیر ضروری کراس-گودام کی نقل و حرکت کو کم کرنا

تاہم، ٹریفک کو صرف فاصلے کو کم کرنے کے لیے کسی ایک تنگ علاقے میں مرکوز نہیں کیا جانا چاہیے۔ گودام کی ترتیب کو اب بھی مناسب فورک لفٹ کلیئرنس اور محفوظ ٹریفک بہاؤ فراہم کرنا چاہیے۔

مینوفیکچرنگ گوداموں کے لیے پیلیٹ ریکنگ کو کیسے منظم کریں۔

مینوفیکچرنگ گوداموں میں اکثر انوینٹری کے تین بڑے مراحل ہوتے ہیں:

1. خام مال
2. پروسیسنگ مواد-میں-کام کریں۔
3. تیار سامان

ان زمروں میں اسٹوریج کے بہت مختلف تقاضے ہو سکتے ہیں۔

پیداوار کے ذریعہ کثرت سے استعمال ہونے والے خام مال کو مینوفیکچرنگ علاقوں کے قریب رکھا جاسکتا ہے۔

کم نقل و حرکت کی فریکوئنسی والے بلک خام مال کو اعلی-کثافت کے ریزرو اسٹوریج میں رکھا جا سکتا ہے۔

تیار شدہ سامان کو شپنگ فریکوئنسی اور کسٹمر آرڈر پیٹرن کے مطابق منظم کیا جانا چاہئے.

فیکٹری اسٹوریج کی ضروریات کے بارے میں مزید تفصیلی بحث کے لیے، دیکھیںمینوفیکچرنگ گودام کے لیے پیلیٹ ریکنگ کا انتخاب کیسے کریں۔.

کلائنٹ اور SKU کے ذریعہ 3PL ویئر ہاؤس کو کیسے منظم کریں۔

تھرڈ-پارٹی لاجسٹکس گوداموں میں پیچیدگی کی ایک اور پرت ہوتی ہے کیونکہ انوینٹری مختلف صارفین کی ہوتی ہے۔

ایک 3PL سہولت کو اسٹوریج کو ترتیب دینے کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• کسٹمر اکاؤنٹ
• SKU
• پروڈکٹ فیملی
• ٹرن اوور
• آرڈر کی فریکوئنسی
• خصوصی ہینڈلنگ کی ضروریات

کچھ 3PL آپریشنز کے لیے، براہ راست رسائی منتخب ریکنگ قابل قدر ہے کیونکہ مختلف صارفین کے پاس بہت کم- والیوم SKUs ہو سکتے ہیں۔

ایک جیسے pallets کی بڑی مقدار والے صارفین کے لیے، زیادہ-کثافت والے نظام زیادہ مناسب ہو سکتے ہیں۔

یہی وجہ ہے کہ 3PL گودام کو ہر گاہک پر ایک ریک کنفیگریشن لگانے کے بجائے الگ الگ انوینٹری پروفائلز کا جائزہ لینا چاہیے۔

اضافی رہنمائی کے لیے پڑھیں3PL گودام کے لیے پیلیٹ ریکنگ کا انتخاب کیسے کریں۔.

لیبل کے ساتھ پیلیٹ ریک کے مقامات کو کیسے منظم کریں۔

اچھی جسمانی تنظیم کو واضح مقام کی شناخت کے ذریعہ سپورٹ کیا جانا چاہئے۔

ہر ریک پوزیشن میں ایک منطقی محل وقوع کا کوڈ ہونا چاہیے جو آپریٹرز اور گودام کے انتظام کے نظام کو اس کی فوری شناخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مقام کے کوڈ میں شامل ہو سکتا ہے:

• گلیارے نمبر
• ریک سیکشن
• بے نمبر
• لیول نمبر
• پوزیشن نمبر

مثال کے طور پر، ایک گودام ایک ڈھانچہ استعمال کر سکتا ہے جیسے:

درست کوڈنگ سسٹم مختلف ہو سکتا ہے، لیکن مستقل مزاجی مخصوص فارمیٹ سے زیادہ اہم ہے۔

فزیکل لے آؤٹ کو گودام کے انتظام کے نظام سے ہم آہنگ رکھیں

ایک اچھی طرح سے-منظم ریک لے آؤٹ صرف اس صورت میں موثر ہوتا ہے جب ڈیجیٹل انوینٹری ریکارڈ جسمانی مقام سے مماثل ہو۔

اگر گودام کے انتظامی نظام کا کہنا ہے کہ ایک پیلیٹ ایک جگہ پر ہے جبکہ پیلیٹ جسمانی طور پر کسی اور جگہ محفوظ ہے، تو آپریٹرز اسے تلاش کرنے میں وقت ضائع کر سکتے ہیں۔

لہذا، ریک کے مقامات میں تبدیلیاں انوینٹری ریکارڈز میں ظاہر ہونی چاہئیں۔

یہ خاص طور پر اہم ہے جب:

• SKUs کثرت سے تبدیل ہوتے ہیں۔
• عارضی ذخیرہ استعمال کیا جاتا ہے۔
• موسمی انوینٹری شامل کی جاتی ہے۔
• مصنوعات زون کے درمیان منتقل ہوتی ہیں۔
• نئے ریک بے لگائے گئے ہیں۔

جب انوینٹری کی طلب میں تبدیلی آتی ہے تو کیا کریں۔

گودام کی تنظیم کو مستقل نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

ایک پروڈکٹ جس کی درجہ بندی آج آہستہ چلتی ہے-وہ اگلے سال اعلی- والیوم SKU بن سکتی ہے۔

اسی طرح، ایک پروڈکٹ جو کبھی ایک بڑا بیچنے والا تھا بالآخر متروک ہو سکتا ہے۔

گودام کے مینیجرز کو وقتاً فوقتاً جائزہ لینا چاہیے:

• پیلیٹ کی نقل و حرکت کی تعدد
• SKU مطالبہ
• اوسط اسٹوریج کی مدت
• آرڈر کی فریکوئنسی
• فورک لفٹ سفر کا فاصلہ
• ریک پر قبضہ
• غیر استعمال شدہ اسٹوریج پوزیشنز

جب مانگ میں نمایاں تبدیلی آتی ہے تو ریک کے مقامات پر دوبارہ غور کیا جانا چاہیے۔

عام پیلیٹ ریکنگ آرگنائزیشن کی غلطیاں

غلطی 1: ہر SKU کو حروف تہجی کے مطابق ذخیرہ کرنا

حروف تہجی کی تنظیم سادہ لگ سکتی ہے، لیکن یہ ضروری نہیں کہ مصنوعات کی نقل و حرکت کی عکاسی کرے۔ ایک اعلی- والیوم SKU صرف اس کے نام کی وجہ سے شپنگ ایریا سے بہت دور واقع ہو سکتا ہے۔

غلطی 2: ہر پروڈکٹ کو یکساں اسٹوریج کی ترجیح دینا

زیادہ-ٹرن اوور اور کم-ٹرن اوور پروڈکٹس کے آپریشنل تقاضے مختلف ہوتے ہیں۔

غلطی 3: ہائی-زیادہ کثافت کا ذخیرہ استعمال کرنا-فریکوئنسی چننا

زیادہ سے زیادہ اسٹوریج کی کثافت رسائی کی قیمت پر آ سکتی ہے۔ گہرے اسٹوریج کو مناسب انوینٹری سے ملایا جانا چاہئے۔

غلطی 4: فی SKU پیلیٹ کی مقدار کو نظر انداز کرنا

ایک پیلیٹ کے طور پر ذخیرہ شدہ SKU میں 50 پیلیٹ کے طور پر ذخیرہ شدہ SKU سے مختلف اسٹوریج کی ضروریات ہوتی ہیں۔

غلطی 5: کبھی بھی گودام کی تنظیم نو نہ کریں۔

انوینٹری کی طلب میں تبدیلی۔ گودام کی ترتیب جو کئی سال پہلے موثر تھی اب موجودہ کاروباری حالات سے میل نہیں کھا سکتی۔

ایک عملی پیلیٹ ریکنگ آرگنائزیشن کی حکمت عملی

بہت سے گوداموں کے لیے، درج ذیل عمل ایک مفید نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے:

1. تمام SKUs کی فہرست بنائیں۔پیلیٹ کے طول و عرض، وزن اور مقدار کو ریکارڈ کریں۔
2. حرکت کی پیمائش کریں۔شناخت کریں کہ کون سے SKUs کثرت سے منتقل ہوتے ہیں۔
3. انوینٹری کی درجہ بندی کریں۔پروڈکٹس کو تیز، درمیانے اور آہستہ-چلنے والے زمروں میں تقسیم کریں۔
4. پیلیٹ کی مقدار چیک کریں۔بڑے بیچوں میں ذخیرہ شدہ مصنوعات کی شناخت کریں۔
5. میچ ریک کی قسم۔انوینٹری کی خصوصیات کے مطابق براہ راست-رسائی یا اعلی- کثافت کے نظام کا استعمال کریں۔
6. مقامات تفویض کریں۔اعلی-ترجیحی انوینٹری کو پوزیشن میں رکھیں جہاں اس تک مؤثر طریقے سے رسائی حاصل کی جا سکے۔
7. فورک لفٹ سفر کا جائزہ لیں۔چیک کریں کہ آیا لے آؤٹ غیر ضروری حرکت پیدا کرتا ہے۔
8. کارکردگی کی نگرانی کریں۔ڈیمانڈ تبدیل ہونے پر اسٹوریج ایلوکیشن کو اپ ڈیٹ کریں۔

یہ نقطہ نظر سادہ سٹوریج کے سامان سے پیلیٹ ریکنگ کو زیادہ منظم گودام تنظیمی نظام میں بدل دیتا ہے۔

کس طرح مختلف پیلیٹ ریکنگ سسٹم مختلف انوینٹری پروفائلز کو فٹ کرتے ہیں۔

ہر SKU پروفائل کے لیے کوئی ایک ریک قسم مثالی نہیں ہے۔ ایک گودام ذخیرہ کرنے کے کئی طریقوں کو ملا کر بہتر مجموعی کارکردگی حاصل کر سکتا ہے۔

کس طرح بہتر پیلیٹ آرگنائزیشن گودام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

اچھی طرح سے-منظم پیلیٹ ریکنگ صرف ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کو بڑھانے سے زیادہ فوائد پیدا کر سکتی ہے۔

• مختصر فورک لفٹ سفری فاصلے
• تیز پیلیٹ بازیافت
• انوینٹری کی بہتر مرئیت
• زیادہ منطقی گودام ٹریفک
• پریمیم ریک پوزیشنوں کا بہتر استعمال
• ریزرو اور فارورڈ انوینٹری کی بہتر علیحدگی
• آسان انوینٹری گنتی
• مزید پیش قیاسی دوبارہ بھرنے کے آپریشن

سب سے بڑا فائدہ اکثر سٹوریج کی جگہوں کو اصل مانگ سے ملانے سے حاصل ہوتا ہے بجائے اس کے کہ ہر پیلیٹ کی پوزیشن کو برابر سمجھا جائے۔

کلیئر ریک لیبلنگ اور منطقی SKU زوننگ گودام آپریٹرز کو پیلیٹ انوینٹری کو زیادہ مؤثر طریقے سے تلاش کرنے اور بھرنے میں مدد کرتی ہے۔

پیلیٹ ریکنگ آرگنائزیشن کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

میں پیلیٹ ریکنگ میں مصنوعات کو کیسے منظم کروں؟

ٹرن اوور، SKU کی مقدار، پیلیٹ وزن، پروڈکٹ فیملی، اور رسائی کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کی درجہ بندی کرکے شروع کریں۔ تیزی سے-منتقل ہونے والی مصنوعات عام طور پر زیادہ قابل رسائی پوزیشنوں کے مستحق ہیں، جبکہ سست-منتقل ریزرو اسٹاک زیادہ-کثافت اسٹوریج کا استعمال کر سکتے ہیں۔

کیا تیز رفتار-موونگ انوینٹری کو ریک کی نچلی سطحوں پر اسٹور کیا جانا چاہیے؟

جب نچلی پوزیشنیں چننے کی سہولت کو بہتر بناتی ہیں تو یہ فائدہ مند ہو سکتا ہے، لیکن حتمی جگہ کو پیلیٹ کے وزن، فورک لفٹ کے آپریشنز، ریک کی گنجائش، اور گودام کے مجموعی مواد کے بہاؤ پر بھی غور کرنا چاہیے۔

کیا سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ بہت سے SKUs کے لیے موزوں ہے؟

جی ہاں سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتی ہے جب گوداموں کو بہت سے مختلف پیلیٹائزڈ مصنوعات تک براہ راست رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

بلک انوینٹری کے لیے کس قسم کی ریکنگ موزوں ہے؟

SKU کی مقدار، انوینٹری کی گردش، رسائی کی ضروریات، اور اسٹوریج کی کثافت کے مقاصد کی بنیاد پر بلک انوینٹری کے لیے ڈرائیو-ان، پش بیک، ڈبل ڈیپ، اور ریڈیو شٹل سسٹم پر غور کیا جا سکتا ہے۔

ایک گودام کو پیلیٹ کے مقامات کو کتنی بار دوبارہ ترتیب دینا چاہئے؟

کوئی عالمگیر شیڈول نہیں ہے۔ انوینٹری کی نقل و حرکت اور SKU ڈیمانڈ کا باقاعدگی سے جائزہ لیا جانا چاہیے، جب پروڈکٹ ڈیمانڈ، پروڈکٹ مکس، یا گودام کے آپریشنز میں نمایاں تبدیلی آتی ہے تو اسٹوریج میں بڑی تبدیلیاں کی جاتی ہیں۔

کیا ایک گودام میں مختلف پیلیٹ ریکنگ سسٹم استعمال کیے جا سکتے ہیں؟

جی ہاں سلیکٹیو، پش بیک، ڈرائیو-ان، پیلیٹ فلو، ڈبل ڈیپ، یا شٹل اسٹوریج کو یکجا کرنا ایک مؤثر حکمت عملی ہو سکتی ہے جب مختلف انوینٹری کیٹیگریز میں اسٹوریج کی مختلف ضروریات ہوں۔

حتمی خیالات

مؤثر پیلیٹ ریکنگ آرگنائزیشن صحیح انوینٹری کو صحیح اسٹوریج والے مقام پر ڈالنے کے بارے میں ہے۔

تیز-موونگ پروڈکٹس کو عام طور پر زیادہ رسائی حاصل ہونی چاہیے، جبکہ سست-چلتی اور زیادہ-حجم کی انوینٹری اکثر زیادہ-کثافت والے اسٹوریج سے فائدہ اٹھا سکتی ہے۔ ریک کے مقامات کو تفویض کرتے وقت SKU کی قسم، پیلیٹ کی مقدار، انوینٹری کی گردش، پروڈکٹ کا وزن، اور فورک لفٹ کے سفر پر غور کیا جانا چاہیے۔

گودام کی بہترین ترتیب شاذ و نادر ہی ایک اصول پر مبنی ہوتی ہے۔ انوینٹری تجزیہ، ریک کا انتخاب، مقام کا انتظام، اور باقاعدہ جائزہ کا مجموعہ زیادہ موثر اسٹوریج ماحول پیدا کر سکتا ہے۔

ایسے گوداموں کے لیے جو اپنے پروڈکٹ مکس کو بڑھا رہے ہیں یا تبدیل کر رہے ہیں، ایک لچکدار پیلیٹ ریکنگ سسٹم بھی مانگ میں تبدیلی کے ساتھ اسٹوریج زون کو ایڈجسٹ کرنا آسان بناتا ہے۔

اپنے پیلیٹ ریکنگ لے آؤٹ کو بہتر بنانے میں مدد کی ضرورت ہے؟

جنہوئی ریک مینوفیکچرنگ گوداموں، تقسیمی مراکز، 3PL سہولیات، صنعتی گوداموں، اور دیگر پیلیٹ اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق پیلیٹ ریکنگ حل فراہم کرتا ہے۔

ہماری ٹیم آپ کے گودام کے طول و عرض، پیلیٹ کی وضاحتیں، SKU کی مقدار، انوینٹری ٹرن اوور، فورک لفٹ کی ضروریات، اور آپ کے آپریشن کے لیے موزوں اسٹوریج سلوشن تیار کرنے کے لیے درکار پیلیٹ پوزیشنز کا جائزہ لے سکتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق پیلیٹ ریکنگ پروپوزل کے لیے، ہمیں پیلیٹ سائز، زیادہ سے زیادہ پیلیٹ وزن، اسٹوریج کی مقدار، اور فورک لفٹ کی معلومات کے ساتھ اپنا گودام لے آؤٹ بھیجیں۔

واٹس ایپ: +8618502527163

ای میل: info@jhrack.com