اصلی لے آؤٹ پلان کے ساتھ شروع نہیں کرنا
سب سے زیادہ اکثر غلطیوں میں سے ایک مناسب گودام کی ترتیب بنانے سے پہلے ریکنگ سسٹم کا انتخاب کرنا ہے۔ بہت سے خریدار قیمت یا مقبولیت کی بنیاد پر ایک نظام کا انتخاب کرتے ہیں، صرف بعد میں یہ احساس کرنے کے لیے کہ یہ ان کی اصل جگہ یا ورک فلو کے مطابق نہیں ہے۔
گودام کی ترتیب ہمیشہ پہلے آنی چاہیے۔ یہ گلیارے کی چوڑائی، ذخیرہ کرنے کی صلاحیت، اور آپریشنل بہاؤ کا تعین کرتا ہے۔
اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ اس تک کیسے پہنچنا ہے، تو آپ ہماری گائیڈ سے رجوع کر سکتے ہیں۔صحیح گودام ریکنگ سسٹم کا انتخاب.
فورک لفٹ کی ضروریات کو نظر انداز کرنا
ریکنگ ڈیزائن کا فورک لفٹ آپریشن سے گہرا تعلق ہے، پھر بھی اسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔
مختلف فورک لفٹوں کو مختلف گلیارے کی چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسے گلیاروں کو ڈیزائن کرنا جو بہت تنگ ہیں آپریشن کو سست کر سکتے ہیں یا سسٹم کو ناقابل استعمال بنا سکتے ہیں۔
دوسری طرف، حد سے زیادہ چوڑے گلیارے قیمتی اسٹوریج کی جگہ کو ضائع کرتے ہیں۔ صحیح توازن کا حساب سامان کی تصریحات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
صرف اسٹوریج پر توجہ مرکوز کرنا، کارکردگی پر نہیں۔
پیلیٹ پوزیشنز کو زیادہ سے زیادہ کرنا ضروری ہے-لیکن یہ کارکردگی کی قیمت پر نہیں آنا چاہیے۔
مثال کے طور پر، ہائی-کثافت کے نظام جیسے ڈرائیو-ریکنگ میں اسٹوریج کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں لیکن رسائی کو کم کرتے ہیں۔ یہ تجارت-آف آپ کے انوینٹری ٹرن اوور سے مماثل ہونی چاہیے۔
بہت سے گودام جو کثافت کو اکیلے ترجیح دیتے ہیں وہ سست آپریشن اور زیادہ لیبر کے اخراجات کے ساتھ ختم ہوتے ہیں۔
لوڈ کی صلاحیت کی غلط منصوبہ بندی
بوجھ کی گنجائش کو کم کرنا یا زیادہ کرنا دونوں ہی مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔
- کم اندازہ لگانا حفاظتی خطرات کا باعث بنتا ہے۔
- زیادہ تخمینہ لگانا غیر ضروری اخراجات کو بڑھاتا ہے۔
مناسب بوجھ کے حساب کتاب میں پیلیٹ کے وزن، بیم کی گنجائش، اور طویل مدتی استعمال کی شرائط پر غور کرنا چاہیے۔
مزید تفصیلات کے لیے، آپ ہمارا مضمون پڑھ سکتے ہیں۔pallet ریکنگ لوڈ کی صلاحیت.
ریکنگ کی غلط قسم کا انتخاب
تمام ریکنگ سسٹم ہر گودام کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ سسٹم کی قسم اور آپریشن کے درمیان مماثلت ایک عام مسئلہ ہے۔
مثال کے طور پر:
- اعلی SKU قسم کے لیے منتخب ریکنگ
- بلک اسٹوریج کے لیے ریکنگ-میں ڈرائیو کریں۔
- اعلی کارکردگی کی کارروائیوں کے لیے شٹل ریکنگ
غلط نظام کا انتخاب طویل-معیاری ناکامیوں اور مہنگے نئے ڈیزائن کا باعث بن سکتا ہے۔
حفاظت اور تحفظ کو نظر انداز کرنا
سیفٹی کو اکثر بعد کی سوچ سمجھا جاتا ہے، لیکن اسے ڈیزائن کے مرحلے میں ضم کیا جانا چاہیے۔
لاپتہ حفاظتی عناصر جیسے کالم محافظ، گائیڈ ریل، یا مناسب اینکرنگ کے نتیجے میں بار بار نقصان اور زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات ہو سکتے ہیں۔
مستقبل میں توسیع کا کوئی منصوبہ نہیں۔
بہت سے گودام مستقبل کی ترقی پر غور کیے بغیر صرف موجودہ ضروریات کے لیے بنائے گئے ہیں۔
جیسے جیسے کاروبار پھیلتا ہے، یہ جگہ کی قلت یا مہنگے نئے ڈیزائن کی ضرورت کا باعث بنتا ہے۔
ایک توسیع پذیر ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے:
- اضافی ریکنگ قطاریں۔
- لے آؤٹ ایڈجسٹمنٹ
- آٹومیشن اپ گریڈ
پیشہ ورانہ رہنمائی کا فقدان
شاید سب سے بڑی غلطی پیشہ ورانہ مدد کے بغیر سسٹم کو ڈیزائن کرنے کی کوشش کر رہی ہے۔
بہت سے پراجیکٹس میں جو ہم نے سنبھالے ہیں، ناقص ابتدائی منصوبہ بندی کی وجہ سے نا اہلی یا حفاظتی مسائل کا سامنا کرنے کے بعد کلائنٹ ہمارے پاس آئے۔
پیشہ ورانہ نقطہ نظر میں لے آؤٹ ڈیزائن، لوڈ کیلکولیشن، سسٹم کا انتخاب، اور انسٹالیشن سپورٹ-سب مل کر کام کرنا شامل ہیں۔
نتیجہ
گودام کی ریکنگ ڈیزائن کی غلطیاں طویل-آپریشنل مسائل، حفاظتی خطرات اور غیر ضروری اخراجات کا باعث بن سکتی ہیں۔
ان عام مسائل کو سمجھ کر اور ان کو جلد حل کر کے، آپ ایک ایسا نظام بنا سکتے ہیں جو موثر، محفوظ اور قابل توسیع ہو۔
اپنے گودام کے لیے ماہرانہ مشورے کی ضرورت ہے؟
اگر آپ ایک نئے گودام کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں یا اپنی موجودہ ترتیب کو بہتر بنانا چاہتے ہیں، تو ہماری ٹیم آپ کو ان مہنگی غلطیوں سے بچنے اور صحیح حل تیار کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
