پیلیٹ کو صحیح طریقے سے لوڈ کرنا اتنا ہی اہم ہے جتنا صحیح پیلیٹ ریکنگ سسٹم کا انتخاب اور انسٹال کرنا۔ ریک کو ایک مخصوص پیلیٹ کے وزن اور ترتیب کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، لیکن پیلیٹ کی غلط جگہ کا تعین، ناہموار بوجھ، ناقص کلیئرنس، یا خراب شدہ پیلیٹ روزانہ گودام کی کارروائیوں کے دوران غیر ضروری خطرات پیدا کر سکتے ہیں۔
مناسب پیلیٹ ریک لوڈنگ کا مطلب ہے کہ ہر پیلیٹ کو اسٹوریج کی مطلوبہ پوزیشن میں رکھنا، بوجھ کو مستحکم رکھنا اور ریک کی درجہ بندی کی گنجائش کے اندر رکھنا، مناسب کلیئرنس کو برقرار رکھنا، اور ریک کی ترتیب کے لیے صحیح ہینڈلنگ کا سامان استعمال کرنا۔ یہ گائیڈ ان عملی اقدامات کی وضاحت کرتا ہے جو گودام کی ٹیمیں پیلیٹ ریک لوڈ کرتے وقت اپنا سکتی ہیں۔
درست پیلیٹ ریک لوڈنگ کا کیا مطلب ہے؟
پیلیٹ ریک کی درست لوڈنگ کا مطلب صرف ریک بیم پر پیلیٹ لگانے سے زیادہ ہے۔ پیلیٹ، لوڈ، ریک کی ترتیب، اور فورک لفٹ آپریشن سب کو ایک ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔
| لوڈنگ فیکٹر | کیا چیک کرنا ہے۔ |
|---|---|
| پیلیٹ کی حالت | چیک کریں کہ پیلیٹ ساختی طور پر درست اور بوجھ کے لیے موزوں ہے۔ |
| وزن لوڈ کریں۔ | تصدیق کریں کہ پیلیٹ کا بوجھ اجازت شدہ ریک یا پیلیٹ کی گنجائش سے زیادہ نہیں ہے۔ |
| لوڈ استحکام | اس بات کو یقینی بنائیں کہ کارٹن، کنٹینرز، یا دیگر سامان محفوظ طریقے سے اسٹیک ہیں۔ |
| پیلیٹ پوزیشن | پیلیٹ کو ڈیزائن کردہ ریک سپورٹ ممبروں پر صحیح طریقے سے رکھیں۔ |
| کلیئرنس | فورک لفٹ کے محفوظ اندراج، پوزیشننگ اور ہٹانے کے لیے کافی جگہ رکھیں۔ |
| ریک کی ترتیب | ریک کو اس کے اصل ڈیزائن اور منظور شدہ لوڈنگ کنفیگریشن کے مطابق استعمال کریں۔ |
لوڈ کرنے سے پہلے پیلیٹ کو چیک کریں۔
پیلیٹ ذخیرہ شدہ بوجھ اور ریکنگ سسٹم کے درمیان رابطے کا پہلا نقطہ ہے۔ اسے ریک کی پوزیشن میں رکھنے سے پہلے، ٹوٹے ہوئے تختوں، گمشدہ اجزاء، شدید خرابی، غیر مستحکم تعمیر، یا دیگر دکھائی دینے والے حالات کے لیے اس کا معائنہ کریں جو اس کے بوجھ کو سہارا دینے کی صلاحیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔
لکڑی، پلاسٹک، اور دیگر پیلیٹ کی اقسام میں مختلف جہتیں اور ساختی خصوصیات ہو سکتی ہیں۔ ایک pallet جو ایک سٹوریج ایپلی کیشن میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے دوسرے ریک کنفیگریشن کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔
گودام آپریٹرز کو یہ بھی تصدیق کرنی چاہیے کہ پیلیٹ ریک کے بیم کے انتظام، پیلیٹ سپورٹ، گائیڈز، یا دیگر معاون اجزاء کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جہاں قابل اطلاق ہو۔
پیلیٹ کو ریک پر صحیح طریقے سے رکھیں
ایک بار پیلیٹ کی جانچ پڑتال کے بعد، اسے ریک بنانے والے کی مطلوبہ ترتیب کے مطابق رکھا جانا چاہیے۔ پیلیٹ کو غیر ارادی ریک کے اجزاء پر آرام کرنے کی بجائے نامزد معاون ارکان پر محفوظ طریقے سے بیٹھنا چاہیے۔
روایتی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کے لیے، فورک لفٹ آپریٹر کو سٹوریج کی پوزیشن پر چوکنا ہونا چاہیے اور پیلیٹ کو کنٹرول رفتار پر رکھنا چاہیے۔ فورکس واپس لینے کے بعد پیلیٹ کو مستحکم رہنا چاہئے۔
پیلیٹ کی صحیح پوزیشن ریک کے ڈیزائن، پیلیٹ کے طول و عرض، بیم کے انتظامات، اور کسی بھی نصب شدہ پیلیٹ سپورٹ اجزاء پر منحصر ہے۔ اگر کوئی پروجیکٹ پیلیٹ سپورٹ کا استعمال کرتا ہے، تو پیلیٹ کو پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے تاکہ مطلوبہ بوجھ-بیئرنگ ایریاز مناسب طریقے سے سپورٹ کر سکیں۔
پیلیٹ کے ارد گرد مناسب کلیئرنس کو برقرار رکھیں
کلیئرنس اہم ہے کیونکہ فورک لفٹ کو ریک یا قریبی بوجھ سے رابطہ کیے بغیر پیلیٹ داخل کرنے، پوزیشن دینے، رکھنے اور ہٹانے کے لیے کافی جگہ درکار ہوتی ہے۔
یہ مت سمجھیں کہ ایک پیلیٹ کو محفوظ طریقے سے صرف اس لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ جسمانی طور پر ریک بے میں فٹ بیٹھتا ہے۔ دستیاب کلیئرنس میں استعمال ہونے والی فورک لفٹ، پیلیٹ کے طول و عرض، لوڈ کے طول و عرض، اور گودام کے آپریٹنگ طریقہ کا بھی حساب ہونا چاہیے۔
لوڈ کرنے سے پہلے درج ذیل علاقوں کو چیک کریں:
- پیلیٹ اور ملحقہ ریک کے اجزاء کے درمیان کلیئرنس۔
- پڑوسی pallets کے درمیان کلیئرنس.
- بوجھ اور اوور ہیڈ ریک کے اجزاء کے درمیان کلیئرنس۔
- داخلے اور واپسی کے دوران فورک لفٹ کی منظوری۔
- چھڑکاؤ، لائٹس، دروازے، بیم اور دیگر اوور ہیڈ رکاوٹوں سے کلیئرنس۔
- مخصوص فورک لفٹ اور ہینڈلنگ آپریشن کے لیے گلیارے کی جگہ درکار ہے۔
ناکافی کلیئرنس لوڈنگ کے دوران پیلیٹ یا ریک کے رابطے کے امکان کو بڑھا سکتی ہے۔ اس لیے مطلوبہ کلیئرنس روزانہ کی کارروائیوں کے دوران بہتر بنانے کے بجائے گودام کی ترتیب اور ریک سسٹم کی منصوبہ بندی کے دوران قائم کی جانی چاہیے۔
بوجھ کو صحیح طریقے سے تقسیم کریں۔
لوڈ کی تقسیم اس بات کو متاثر کرتی ہے کہ ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دوران پیلیٹ کا برتاؤ کیسے ہوتا ہے۔ ایک پیلیٹ کو ایسی پوزیشن میں متمرکز وزن کے ساتھ لوڈ نہیں کیا جانا چاہئے جو بوجھ کو غیر مستحکم یا پیلیٹ اور ریک کی ترتیب کے لئے غیر موزوں بناتا ہے۔
بہت سے پیلیٹائزڈ اشیا کے لیے، بھاری مصنوعات کو بوجھ کے نچلے حصے کی طرف رکھا جاتا ہے جبکہ ہلکی مصنوعات کو ان کے اوپر رکھا جا سکتا ہے۔ مقصد ایک مستحکم بوجھ بنانا ہے جو فورک لفٹ کی نقل و حرکت اور اسٹوریج کے دوران محفوظ رہے۔
| لوڈ کی حالت | تجویز کردہ پریکٹس |
|---|---|
| بھاری مصنوعات | بوجھ کو مستحکم رکھیں اور غیر ضروری طور پر اونچا یا اوپر-بھاری پیلیٹ بنانے سے گریز کریں۔ |
| مخلوط مصنوعات | وزن کو احتیاط سے تقسیم کریں اور غیر مستحکم اسٹیکنگ کو روکیں۔ |
| چھوٹے کارٹن | کارٹنوں کو سیدھ میں رکھیں اور انفرادی اکائیوں کو ضرورت سے زیادہ پھیلنے سے روکیں۔ |
| بے ترتیب مصنوعات | مناسب پیکیجنگ، پابندیاں، یا جہاں ضروری ہو ذخیرہ کرنے کا ایک مختلف طریقہ استعمال کریں۔ |
| لمبی یا بڑے سائز کی مصنوعات | اس بات کی تصدیق کریں کہ ریک اور پیلیٹ کی ترتیب خاص طور پر اسٹوریج سے پہلے موزوں ہے۔ |
پیلیٹ اوور ہینگ اور لوڈ پروٹروژن پر غور کریں۔
ایک پیلیٹ یا اس کا بوجھ مطلوبہ سٹوریج لفافے سے آگے نہیں بڑھنا چاہیے اس بات کی تصدیق کیے بغیر کہ ریک سسٹم اس کنفیگریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔
ضرورت سے زیادہ اوور ہینگ دستیاب کلیئرنس، فورک لفٹ آپریشن، پڑوسی پیلیٹ پوزیشنز، اور ذخیرہ شدہ سامان کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔ یہ آپریٹرز کے لیے ایک سٹوریج کے مقام سے دوسرے مقام پر مستقل طور پر پیلیٹ کو پوزیشن میں رکھنا مزید مشکل بنا سکتا ہے۔
اگر کوئی گودام باقاعدگی سے پیلیٹوں کو غیر معمولی جہتوں کے ساتھ ہینڈل کرتا ہے، تو ریک سسٹم کو روزانہ لوڈنگ کے دوران ان کو مستثنیات کے طور پر ماننے کے بجائے ان پیلیٹ کے طول و عرض کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
مختلف پیلیٹ کی اقسام ان کے ڈیزائن کے مطابق لوڈ کریں۔
ہر pallet کے ساتھ خود بخود ایک جیسا سلوک نہیں ہونا چاہیے۔ دو پیلیٹس کی بیرونی جہتیں ایک جیسی ہو سکتی ہیں جب کہ مختلف تعمیرات، نچلے{1}}بورڈ کے انتظامات، بوجھ کی گنجائش، یا سختی ہوتی ہے۔
پیلیٹ ریک میں کسی خاص پیلیٹ کی قسم کو استعمال کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ یہ معاون انتظام کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جہاں پیلیٹ سامنے اور پیچھے کی بیم کے درمیان پھیلے ہوئے ہیں یا جہاں اضافی پیلیٹ سپورٹ نصب ہیں۔
پیلیٹ سپورٹ استعمال کرنے والے گوداموں کے لیے، آپ اس کا جائزہ لے سکتے ہیں۔پیلیٹ ریک پیلیٹ سپورٹ کرتا ہے۔مختلف اسٹوریج کنفیگریشنز کے لیے دستیاب ہے۔
درست فورک لفٹ اپروچ استعمال کریں۔
فورک لفٹ آپریشن کا pallet ریک لوڈنگ کے معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ آپریٹر کو ایک کنٹرول شدہ انداز میں ریک سے رجوع کرنا چاہیے اور اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ پیلیٹ رکھنے سے پہلے اسے مطلوبہ سٹوریج پوزیشن کے ساتھ جوڑا گیا ہے۔
فورک لفٹ ریک کی اونچائی، گلیارے کی ترتیب، پیلیٹ وزن اور آپریٹنگ ماحول کے لیے بھی موزوں ہونی چاہیے۔ آپریٹرز کو آلات کی درجہ بندی کی صلاحیت اور مستول اور کانٹے کی کلیئرنس کی ضروریات کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔
پیلیٹ کو اونچائی پر رکھتے وقت، فورک لفٹ، پیلیٹ، بوجھ اور ریک کے ڈھانچے کے درمیان غیر ضروری رابطے سے گریز کریں۔ ایک بار جب پیلیٹ کو محفوظ طریقے سے رکھ دیا جائے تو، فورک لفٹ کے ہٹنے سے پہلے کانٹے کو احتیاط سے ہٹا لینا چاہیے۔
ریک کے ریٹیڈ بوجھ سے تجاوز نہ کریں۔
ہر ریک سسٹم کو اس کی انجینئرڈ کنفیگریشن اور درجہ بندی کی گنجائش کے مطابق لوڈ کیا جانا چاہیے۔ اجازت شدہ بوجھ عوامل پر منحصر ہو سکتا ہے جیسے سیدھی اونچائی، شہتیر کا سائز، شہتیر کی لمبائی، شہتیر کی بلندی، خلیج کی ترتیب، پیلیٹ کا وزن، اور ذخیرہ کرنے کی سطح کی تعداد۔
پیلیٹ کا وزن صرف اس لیے نہ بڑھائیں کہ ریک بے میں غیر استعمال شدہ جگہ دکھائی دیتی ہے۔ اسی طرح، اس بات کی تصدیق کیے بغیر کہ نظر ثانی شدہ ترتیب موزوں ہے، اضافی پیلیٹ شامل نہ کریں یا ریک کی ترتیب کو تبدیل نہ کریں۔
مطلوبہ ریک کنفیگریشن کے حوالہ کے طور پر بوجھ کی گنجائش کا نشان یا دیگر پروجیکٹ دستاویزات کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر پیلیٹ کا اصل وزن یا ذخیرہ کرنے کا انتظام نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے، تو تبدیلی کو لاگو کرنے سے پہلے ریک کی ترتیب کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
زیادہ-حجم یا بھاری پیلیٹ بوجھ کو سنبھالنے والے گوداموں کے لیے،صنعتی ہیوی ڈیوٹی پیلیٹ ریکمطلوبہ pallet وزن، طول و عرض، اور اسٹوریج کی سطح کے ارد گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.
عام پیلیٹ ریک لوڈنگ غلطیاں
لوڈنگ کے بہت سے مسائل چھوٹے آپریشنل انحراف سے آتے ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ معمول بن جاتے ہیں۔ گودام کے مینیجرز لوڈنگ کے سادہ معیارات قائم کرکے اور آپریٹرز کو مسلسل ان پر عمل کرنے کی تربیت دے کر ان مسائل کو کم کرسکتے ہیں۔
- ایک پیلیٹ لوڈ کرنا جو خراب یا غیر مستحکم ہے۔
- اجازت شدہ ریک لوڈ کی گنجائش سے زیادہ۔
- مطلوبہ سپورٹ ایریا کے باہر ایک پیلیٹ رکھنا۔
- سامان کو غیر ضروری طور پر گلیارے میں گھسنے کی اجازت دینا۔
- ایسے pallets کا استعمال کرنا جو ریک کی ترتیب کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
- پیلیٹ یا بوجھ کے ارد گرد کلیئرنس کو نظر انداز کرنا۔
- فورک لفٹ کا استعمال کرنا جو گلیارے یا اسٹوریج کی اونچائی کے لیے موزوں نہیں ہے۔
- مناسب جائزہ کے بغیر بیم کی سطح یا ریک کی ترتیب کو تبدیل کرنا۔
- ریک کے اہم نقصان کے دریافت ہونے کے بعد ریک کی پوزیشن کا استعمال جاری رکھنا۔
گودام مینیجر پیلیٹ لوڈنگ کو کس طرح معیاری بنا سکتے ہیں۔
مسلسل لوڈنگ کا طریقہ کار گودام کی کارروائیوں کو کنٹرول کرنا آسان بناتا ہے۔ آپریٹر کے انفرادی تجربے پر انحصار کرنے کے بجائے، مینیجر پیلیٹ اسٹوریج کے لیے ایک سادہ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار قائم کر سکتے ہیں۔
ایک عملی لوڈنگ کے طریقہ کار میں شامل ہو سکتے ہیں:
- پیلیٹ کی قسم اور طول و عرض کی تصدیق کریں۔
- پیلیٹ اور لوڈ کی حالت کو چیک کریں۔
- تصدیق کریں کہ پیلیٹ کا وزن منظور شدہ حد کے اندر ہے۔
- تفویض کردہ ریک مقام کی تصدیق کریں۔
- صحیح فورک لفٹ کے ساتھ ریک تک پہنچیں۔
- پیلیٹ کو چوکور اور محفوظ طریقے سے رکھیں۔
- pallet کے ارد گرد مناسب کلیئرنس کی تصدیق کریں.
- کانٹے کو احتیاط سے نکال لیں۔
- چیک کریں کہ پلیٹ اور لوڈ پلیسمنٹ کے بعد مستحکم رہیں۔
اس طریقہ کار کو فورک لفٹ آپریٹر کی تربیت، گودام کے SOPs، اور ریک کے معمول کے معائنے میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
اگر پیلیٹ فٹ نہیں ہوتا ہے تو آپ کو کیا کرنا چاہئے؟
اگر ریک، پڑوسی پیلیٹ، یا کسی اور رکاوٹ سے رابطہ کیے بغیر ایک پیلیٹ کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں نہیں رکھا جاسکتا ہے، تو اسے صرف اسٹوریج کی پوزیشن میں مجبور نہیں کیا جانا چاہئے۔
پہلے چیک کریں کہ آیا pallet کے طول و عرض، لوڈ کے طول و عرض، اسٹوریج کی جگہ، اور ریک کی ترتیب درست ہے۔ اگر مسئلہ بار بار ہوتا ہے تو، گودام کو مختلف اسٹوریج مقام، پیلیٹ کنفیگریشن، یا ریک ڈیزائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ایک بڑے یا ناقص پوزیشن والے پیلیٹ کو زبردستی ریک بے میں ڈالنا ریک کے ڈھانچے کے ساتھ غیر ضروری رابطہ پیدا کر سکتا ہے اور مستقبل میں پیلیٹ کی بازیافت کو مزید مشکل بنا سکتا ہے۔
پیلیٹ ریک کو زیادہ موثر طریقے سے لوڈ کرنے کا طریقہ
محفوظ لوڈنگ اور موثر لوڈنگ کو مل کر کام کرنا چاہیے۔ ایک اچھی طرح سے -منصوبہ بند گودام مسلسل پیلیٹ کی جگہ کو برقرار رکھتے ہوئے غیر ضروری فورک لفٹ کی نقل و حرکت کو کم کر سکتا ہے۔
مفید طریقوں میں مخصوص ریک والے علاقوں کو معیاری پیلیٹ کی قسمیں تفویض کرنا، محل وقوع کے واضح لیبلز کا استعمال کرنا، پیلیٹ کی مطابقت کو برقرار رکھنا، اور گلیاروں کو غیر ضروری مواد سے پاک رکھنا شامل ہے۔
ایک روایتی گودام کے لیے جس میں انفرادی pallets تک براہ راست رسائی کی ضرورت ہوتی ہے،سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ سسٹممنظم پیلیٹ لوڈنگ اور بازیافت کے لیے ایک عملی اسٹوریج کنفیگریشن فراہم کر سکتا ہے۔
پیلیٹ ریک لوڈ کرنے کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا pallet racking پر کسی بھی pallet کو ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؟
نمبر۔ پیلیٹ کو ریک کے معاون انتظامات، طول و عرض، بوجھ کی ضروریات اور مطلوبہ اطلاق کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ سٹوریج سے پہلے پیلیٹ کی حالت کو بھی چیک کیا جانا چاہئے.
کیا بھاری پیلیٹ ہمیشہ نیچے کی طرف جانا چاہئے؟
بھاری بوجھ کو عام طور پر نچلی یا درمیانی اسٹوریج کی سطح پر رکھا جاتا ہے جہاں مناسب ہو، لیکن اصل لوڈنگ کے انتظام کو ریک کے ڈیزائن، بوجھ کی گنجائش، گودام چلانے کے طریقہ کار اور قابل اطلاق حفاظتی تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔
ایک pallet کے ارد گرد کتنا کلیئرنس چھوڑ دیا جانا چاہئے؟
ہر پیلیٹ ریک سسٹم کے لیے کوئی ایک کلیئرنس ویلیو موزوں نہیں ہے۔ مطلوبہ کلیئرنس کا انحصار پیلیٹ کے سائز، بوجھ کے طول و عرض، ریک کی ترتیب، فورک لفٹ کی قسم، گلیارے کے انتظامات، اور گودام کے دیگر حالات پر ہوتا ہے۔ سسٹم ڈیزائن اور آپریشن پلاننگ کے دوران کلیئرنس قائم کی جانی چاہئے۔
اگر ایک پیلیٹ کو نقصان پہنچا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
ریک کی پوزیشن میں بظاہر غیر موزوں پیلیٹ نہ رکھیں۔ اسے سٹوریج کے عمل سے ہٹا دیں اور اسے ایک پیلیٹ سے بدل دیں جو مطلوبہ بوجھ اور ریک کی ترتیب کے لیے موزوں ہو۔
کیا تنصیب کے بعد ریک کی ترتیب کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
ریک کے اجزاء کو صرف اضافی اسٹوریج کی جگہ بنانے کے لیے دوبارہ ترتیب نہیں دیا جانا چاہیے۔ بیم کی سطحوں، پیلیٹ پوزیشنز، یا دیگر ساختی اجزاء میں کسی بھی تبدیلی کا اصل ریک ڈیزائن اور لوڈ کی ضروریات کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہیے۔
حتمی خیالات
پیلیٹ ریک کی درست لوڈنگ کا انحصار ایک ساتھ کام کرنے والے کئی عوامل پر ہوتا ہے: پیلیٹ کی حالت، بوجھ کا استحکام، وزن کی تقسیم، پیلیٹ کی پوزیشن، کلیئرنس، ریک کی گنجائش، اور فورک لفٹ آپریشن۔
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا پیلیٹ ریکنگ سسٹم بنیاد فراہم کرتا ہے، لیکن گودام کے محفوظ اور موثر آپریشنز کو برقرار رکھنے کے لیے مسلسل لوڈنگ کے طریقے ضروری ہیں۔ پیالٹس کو کس طرح چیک کیا جاتا ہے، پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، لوڈ کیا جاتا ہے، اور بازیافت کیا جاتا ہے اس کو معیاری بنا کر، گودام کی ٹیمیں قابل گریز ہینڈلنگ کے مسائل کو کم کر سکتی ہیں اور اپنے اسٹوریج سسٹم کا بہتر استعمال کر سکتی ہیں۔
اگر آپ ایک نئے پیلیٹ ریکنگ پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں یا اپنے پیلیٹ کے سائز اور بوجھ کے لیے صحیح ریک کنفیگریشن کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے تو، پروجیکٹ کے مخصوص حل کے لیے Jinhui Rack سے رابطہ کریں-۔
واٹس ایپ: +86 185 0252 7163
ای میل: info@jhrack.com
ویب سائٹ: https://www.jinhui-rack.com/
