ہیوی ڈیوٹی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ اور پش بیک ریکنگ کا موازنہ کیسے کریں۔

ہیوی ڈیوٹی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ اور پش بیک ریکنگ کا موازنہ کیسے کریں۔

ہیوی ڈیوٹی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ اور پش بیک ریکنگ کے درمیان انتخاب کا انحصار اس بات پر ہے کہ گودام پیلیٹ کو کس طرح اسٹور کرتا ہے، ان تک رسائی حاصل کرتا ہے اور منتقل کرتا ہے۔ سب سے زیادہ ذخیرہ کرنے کی کثافت والا نظام ہر گودام کے لیے خود بخود بہترین انتخاب نہیں ہے۔

سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ انفرادی پیلیٹ پوزیشنز تک براہ راست رسائی فراہم کرتی ہے اور بہت سے SKUs اور بار بار پیلیٹ تک رسائی والے گوداموں کے لیے موزوں ہے۔ پش بیک ریکنگ اسٹورز پیلیٹس کو متعدد پوزیشنوں کو گہرا بناتا ہے اور ایک ہی آپریٹنگ آئل سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی اجازت دیتے ہوئے اسٹوریج کی زیادہ کثافت فراہم کرسکتا ہے۔

اس لیے صحیح فیصلے میں ذخیرہ کرنے کی کثافت، SKU قسم، انوینٹری ٹرن اوور، پیلیٹ کی رسائی، فورک لفٹ کی نقل و حرکت، دستیاب منزل کی جگہ، اور مطلوبہ انوینٹری کے انتظام کے طریقہ کار پر غور کرنا چاہیے۔

یہ گائیڈ دونوں سسٹمز کا موازنہ کرتا ہے اور وضاحت کرتا ہے کہ کب سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ یا پش بیک ریکنگ گودام پروجیکٹ کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتی ہے۔

فوری جواب: سلیکٹیو بمقابلہ پش بیک ریکنگ

سادہ الفاظ میں،سلیکٹیو ریکنگ رسائی اور لچک کو ترجیح دیتی ہے، جبکہ پش بیک ریکنگ اسٹوریج کی کثافت اور موثر بیچ اسٹوریج کو ترجیح دیتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کیا ہے؟

ہیوی ڈیوٹی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ ایک پیلیٹ اسٹوریج سسٹم ہے جو انفرادی pallet پوزیشنوں تک براہ راست رسائی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہر پیلیٹ کو عام طور پر اس کی اپنی ریک پوزیشن میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، جس سے فورک لفٹ کو ایک ہی سٹوریج لین میں دوسرے پیلیٹ کو منتقل کیے بغیر ایک مخصوص پیلیٹ تک رسائی حاصل ہوتی ہے۔

یہ منتخب ریکنگ کو خاص طور پر گوداموں کے لیے مفید بناتا ہے جن کے ساتھ:

• مختلف SKUs کی بڑی تعداد
• کثرت سے انفرادی پیلیٹ تک رسائی
• متغیر انوینٹری کی مقدار
• بار بار وصول کرنے اور ترسیل کی سرگرمی
• FIFO یا لچکدار انوینٹری مینجمنٹ کی ضروریات
• pallet مقامات میں بار بار تبدیلیاں

جنہوئی کاسلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ سسٹمpallet کے طول و عرض، لوڈ کی ضروریات، ریک کی اونچائی، خلیج کی چوڑائی، اور گودام کی ترتیب کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

پش بیک پیلیٹ ریکنگ کیا ہے؟

پش بیک پیلیٹ ریکنگ ایک اعلی-کثافت پیلیٹ اسٹوریج سسٹم ہے جو متعدد پیلیٹوں کو گہرائی میں ذخیرہ کرنے کے لیے مائل ریلوں اور نیسٹڈ کارٹس کا استعمال کرتا ہے۔

جب ایک نیا پیلیٹ لوڈ ہوتا ہے، تو یہ لین میں پہلے سے ذخیرہ شدہ پیلیٹ کو پیچھے کی طرف دھکیل دیتا ہے۔ جب سامنے والے پیلیٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو باقی پیلیٹ کشش ثقل کے تحت آگے بڑھتے ہیں۔

پش بیک ریکنگ عام طور پر کے مطابق چلتی ہے۔آخری-ان، پہلے-آؤٹ (LIFO)اصول

یہ ترتیب کئی پیلیٹوں کو گہرائی میں ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ فورک لفٹ آپریٹنگ گلیارے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ انجام دیتی ہیں۔

جنہوئی کاپش بیک سٹوریج سسٹماعلی-کثافت پیلیٹ اسٹوریج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اسے پیلیٹ کے طول و عرض، اسٹوریج کی گہرائی، بوجھ کی ضروریات، گودام کی اونچائی، اور آپریٹنگ حالات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کیسے کام کرتی ہے۔

سلیکٹیو ریکنگ انفرادی پیلیٹ اسٹوریج پوزیشنز بنانے کے لیے سیدھے فریم اور افقی بیم کا استعمال کرتی ہے۔

ایک عام آپریٹنگ عمل ہے:

1. فورک لفٹ مطلوبہ ریک بے تک پہنچتی ہے۔
2. pallet مطلوبہ سٹوریج کی سطح پر اٹھایا جاتا ہے.
3. پیلیٹ کو براہ راست اس کی تفویض کردہ پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔
4. فورک لفٹ بعد میں دوسرے پیلیٹس کو حرکت دیے بغیر اس مخصوص پیلیٹ کو دوبارہ حاصل کر سکتی ہے۔

یہ براہ راست رسائی کا ڈھانچہ ان بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے صنعتی گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں سلیکٹیو ریکنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

تاہم، چونکہ ہر پیلیٹ پوزیشن کو عام طور پر گلیارے سے رسائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سلیکٹیو ریکنگ عام طور پر ڈیپ لین اسٹوریج سسٹمز کے مقابلے میں زیادہ آپریٹنگ گلیارے کی جگہ استعمال کرتی ہے۔

پش بیک ریکنگ کیسے کام کرتی ہے۔

پش بیک ریکنگ ریک ڈھانچے کے اندر نصب کارٹس یا ریلوں کا استعمال کرتی ہے۔

بنیادی عمل ہے:

1. پہلا pallet سامنے کی سٹوریج پوزیشن پر بھری ہوئی ہے۔
2. اگلا پیلیٹ اس کے پیچھے رکھا گیا ہے۔
3. آنے والا پیلیٹ پچھلے پیلیٹ کو لین میں گہرائی میں دھکیلتا ہے۔
4. نظام کے ڈیزائن کے مطابق اضافی pallets کو گہرائی میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے.
5. جب سامنے والے پیلیٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو باقی پیلیٹ آگے بڑھ جاتے ہیں۔

یہ ایک ہی آپریٹنگ گلیارے سے رسائی کو برقرار رکھتے ہوئے متعدد پیلیٹوں کو اسٹوریج لین کا اشتراک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

نتیجہ روایتی سلیکٹیو ریکنگ کے مقابلے میں ایک اعلی-کثافت کنفیگریشن ہے، خاص طور پر جب گودام ایک ہی پروڈکٹ یا بیچ کے متعدد پیلیٹس کو اسٹور کرتے ہیں۔

ذخیرہ کرنے کی کثافت: کون سا نظام جگہ کا بہتر استعمال کرتا ہے؟

اگر اسٹوریج کی کثافت بنیادی مقصد ہے، تو پش بیک ریکنگ روایتی سلیکٹیو ریکنگ پر ایک فائدہ فراہم کر سکتی ہے۔

سلیکٹیو ریکنگ کے لیے ریک کی قطاروں کے درمیان رسائی کے گلیاروں کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر ہر قابل رسائی مقام پر ایک پیلیٹ پوزیشن کو اسٹور کیا جاتا ہے۔

پش بیک ریکنگ اسٹورز پیلیٹ کو متعدد پوزیشنوں کو گہرائی میں دھکیلتے ہیں، جس سے مزید پیلیٹس کو ایک ہی ریک فٹ پرنٹ میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

تاہم، سٹوریج کی کثافت کا اندازہ صرف پیلیٹ پوزیشنوں کی گنتی سے نہیں کیا جانا چاہیے۔

ایک گودام کو بھی غور کرنا چاہئے:

• مطلوبہ فورک لفٹ گلیارے
• کالم بنانا
• آگ سے تحفظ کی ضروریات
• pallet تک رسائی کی ضرورت ہے۔
• SKU کی تقسیم
• انوینٹری ٹرن اوور
• اسٹیجنگ کی ضروریات
• مستقبل کی توسیع

ایک اعلی-کثافت ریک سسٹم زیادہ پیلیٹ پوزیشنز فراہم کر سکتا ہے لیکن اگر آپریٹرز کو کثرت سے انفرادی پیلیٹ تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ کم کارآمد ہو جاتا ہے۔

پیلیٹ کی رسائی: کون سا نظام زیادہ لچکدار ہے؟

جب براہ راست پیلیٹ تک رسائی ضروری ہو تو سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کا واضح فائدہ ہوتا ہے۔

سلیکٹیو ریکنگ کے ساتھ، فورک لفٹ عام طور پر دوسرے پیلیٹ کو ہٹائے بغیر کسی مخصوص پیلیٹ پوزیشن تک رسائی حاصل کر سکتی ہے۔

پش بیک ریکنگ ہر لین کے سامنے سے رسائی فراہم کرتی ہے، لیکن پیلیٹ ایک دوسرے کے پیچھے محفوظ ہوتے ہیں۔ اس لیے اسٹوریج کی ترتیب زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

اگر کسی گودام کو اکثر درمیانی یا پیچھے والے پیلیٹ کو آزادانہ طور پر بازیافت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو سلیکٹیو ریکنگ زیادہ موزوں ہو سکتی ہے۔

اگر متعدد پیلیٹس ایک ہی SKU یا بیچ سے تعلق رکھتے ہیں اور LIFO اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کا انتظام کیا جا سکتا ہے، تو پش بیک ریکنگ کثافت اور رسائی کے درمیان بہتر توازن فراہم کر سکتی ہے۔

اعلی SKU قسم اور انفرادی پیلیٹ تک رسائی کے لیے، سلیکٹیو ریکنگ عام طور پر مضبوط آپشن ہوتا ہے۔

بیچ اسٹوریج اور زیادہ پیلیٹ کثافت کے لیے، پش بیک ریکنگ زیادہ موثر ہو سکتی ہے۔

SKU ورائٹی کو فیصلے پر اثر انداز ہونا چاہیے۔

ان دو نظاموں کا موازنہ کرتے وقت SKU کی قسم سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

1,000 مختلف SKUs کو ذخیرہ کرنے والے گودام پر غور کریں جس میں ہر پروڈکٹ کے صرف چند پیلیٹ ہوں۔ براہ راست رسائی بہت اہم ہو جاتی ہے کیونکہ آپریٹرز کو دن بھر مختلف پیلیٹ بازیافت کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

اس صورت حال میں، سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کا انتظام کرنا عام طور پر آسان ہوتا ہے۔

اب ایک گودام پر غور کریں جس میں 100 SKUs کو ذخیرہ کیا جا رہا ہو جس میں فی SKU درجنوں پیلیٹ ہوں۔ ایک ہی پروڈکٹ کے متعدد پیلیٹس کو گہری اسٹوریج لین میں گروپ کیا جا سکتا ہے۔

پش بیک ریکنگ پھر ہر پروڈکٹ گروپ تک عملی رسائی کو برقرار رکھتے ہوئے جگہ کا بہتر استعمال فراہم کر سکتی ہے۔

انوینٹری ٹرن اوور اور LIFO کی ضروریات

ریک کی قسم کو منتخب کرنے سے پہلے انوینٹری ٹرن اوور پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

گودام آپریٹرز کو پش بیک ریکنگ کا انتخاب نہیں کرنا چاہیے کیونکہ یہ زیادہ پیلیٹ پوزیشن فراہم کرتا ہے۔ انوینٹری کی گردش کا طریقہ بھی سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔

فورک لفٹ آپریشن اور سفر کا فاصلہ

فورک لفٹ آپریشن ایک اور اہم فرق ہے۔

سلیکٹیو ریکنگ کے ساتھ، فورک لفٹ ریک کے گلیاروں سے سفر کرتی ہیں اور پیلیٹ کی انفرادی پوزیشنوں تک رسائی حاصل کرتی ہیں۔ یہ بہترین رسائی فراہم کرتا ہے لیکن پورے گودام میں گلیارے کی کافی جگہ درکار ہوتی ہے۔

پش بیک ریکنگ فورک لفٹ کو ریک کے ڈھانچے میں چلائے بغیر آپریٹنگ گلیارے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی اجازت دیتی ہے۔

یہ لوڈنگ کے عمل کو آسان بنا سکتا ہے اور گہری اسٹوریج لین میں داخل ہونے کے لیے فورک لفٹ کی ضرورت کو کم کر سکتا ہے۔

تاہم، فورک لفٹ کا سفری فاصلہ اب بھی گودام کی مجموعی ترتیب پر منحصر ہے۔ پش بیک سسٹم سفری فاصلہ کو خود بخود کم نہیں کرے گا اگر ریک لے آؤٹ اکثر انوینٹری کو وصول کرنے، چننے، یا شپنگ کے علاقوں سے دور منتقل کرتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ ریک کے انتخاب اور گودام کی ترتیب کو ایک ساتھ پلان کیا جانا چاہیے۔

گودام کے فرش کی جگہ کے تقاضے

جب فرش کی جگہ محدود ہو تو پش بیک ریکنگ پرکشش ہو سکتی ہے کیونکہ متعدد پیلیٹ گہرائی میں محفوظ کیے جا سکتے ہیں۔

ہر pallet پوزیشن کے لیے ایک انفرادی گلیارے بنانے کے بجائے، گودام فرش کے دیے گئے علاقے میں ذخیرہ شدہ pallets کی تعداد بڑھانے کے لیے گہری اسٹوریج لین کا استعمال کر سکتا ہے۔

سلیکٹیو ریکنگ کے لیے عام طور پر زیادہ گلیارے تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس کی ترتیب میں لچکدار عمارت کی بے قاعدہ شکلیں، مختلف SKU گروپس، اور اسٹوریج کی بدلتی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنا آسان بنا سکتی ہے۔

اس لیے درست موازنہ محض نہیں ہے:

مزید pallets=بہتر گودام۔

بہتر سوال یہ ہے کہ:

اصل آپریٹنگ عمل کی حمایت کرتے ہوئے کون سا نظام درکار پیلیٹ کی گنجائش فراہم کرتا ہے؟

سلیکٹیو بمقابلہ پش بیک: ویئر ہاؤس ایپلیکیشن کا موازنہ

کیا پش بیک سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ کو بدل سکتا ہے؟

ہر گودام میں نہیں۔

پش بیک ریکنگ صرف سلیکٹیو ریکنگ کا اعلی-کثافت والا ورژن نہیں ہے۔ دونوں نظام مختلف آپریشنل مسائل کو حل کرتے ہیں۔

سلیکٹیو ریکنگ کو رسائی اور لچک کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پش بیک ریکنگ کو زیادہ کثافت والے اسٹوریج اور موثر بیچ ہینڈلنگ کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اس وجہ سے، کچھ گودام مختلف زونوں میں دونوں نظاموں کو استعمال کرنے سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، ایک گودام اعلی{{0}SKU انوینٹری کے لیے سلیکٹیو ریکنگ کا استعمال کر سکتا ہے جس کے لیے بار بار انفرادی رسائی کی ضرورت ہوتی ہے اور بڑی مقدار میں فی SKU کے ساتھ بلک انوینٹری کے لیے پش بیک ریکنگ ہوتی ہے۔

کیا گودام دونوں نظاموں کو استعمال کر سکتا ہے؟

جی ہاں ریکنگ کی ایک مخلوط حکمت عملی عملی ہو سکتی ہے جب گودام میں مختلف انوینٹری کی خصوصیات ہوں۔

مثال کے طور پر:

• اعلی{{0}SKU مصنوعات کے لیے منتخب ریکنگ
• بلک انوینٹری کے لیے پش بیک ریکنگ
• FIFO مصنوعات کے لیے پیلیٹ فلو ریکنگ
• ملتے جلتے پروڈکٹس کی بڑی مقدار کے لیے ریکنگ میں- ڈرائیو کریں۔
• اعلی-کثافت یا نیم-خودکار اسٹوریج کے لیے ریڈیو شٹل سسٹم

جنہوئی کاگودام پیلیٹ ریک کے حلمختلف سٹوریج سسٹمز شامل ہیں جن کا اندازہ گودام کے طول و عرض، SKU مقدار، پیلیٹ لوڈ، انوینٹری ٹرن اوور، فورک لفٹ کی ضروریات، اور اسٹوریج کثافت کے مقاصد کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

آپ کو منتخب کرنے سے پہلے کیا غور کرنا چاہئے؟

سلیکٹیو یا پش بیک ریکنگ کو منتخب کرنے سے پہلے، درج ذیل معلومات اکٹھی کریں:

• گودام کی لمبائی اور چوڑائی
• گودام کی اونچائی صاف کریں۔
• پیلیٹ کے طول و عرض
• زیادہ سے زیادہ pallet وزن
• pallets کی کل تعداد
• SKUs کی تعداد
• فی SKU اوسط pallets
• انوینٹری ٹرن اوور کی شرح
• FIFO یا LIFO کی ضروریات
• فورک لفٹ کی قسم
• آپریٹنگ گلیارے کی ضرورت ہے۔
• وصول کرنے اور ترسیل کی فریکوئنسی
• مستقبل میں ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔

یہ عوامل ریک کے انتخاب کے لیے دو نظاموں کی خریداری کی قیمت کا محض موازنہ کرنے کے مقابلے میں بہت بہتر بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

ایک تصویر: سلیکٹیو بمقابلہ پش بیک پیلیٹ ریکنگ

سلیکٹیو اور پش بیک ریکنگ کے درمیان انتخاب کرتے وقت عام غلطیاں

صرف ذخیرہ کرنے کی کثافت کے لحاظ سے انتخاب کرنا

زیادہ ذخیرہ کرنے کی کثافت پرکشش ہے، لیکن اس کا مطلب خود بخود گودام کی بہتر کارکردگی نہیں ہے۔

اگر آپریٹرز کو بہت سے pallets تک انفرادی رسائی کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک گھنے اسٹوریج سسٹم ہینڈلنگ کی پیچیدگی کو بڑھا سکتا ہے۔

SKU ورائٹی کو نظر انداز کرنا

ایک جیسی مصنوعات کی بڑی مقدار کے لیے ڈیزائن کیا گیا نظام سینکڑوں یا ہزاروں کم والیوم SKUs والے گودام کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔

انوینٹری کی گردش کو نظر انداز کرنا

پش بیک ریکنگ عام طور پر LIFO اصولوں پر چلتی ہے۔ اگر گودام کو سخت FIFO گردش کی ضرورت ہے، تو دوسرا نظام زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔

فورک لفٹ کی ضروریات کو نظر انداز کرنا

ریک کا انتخاب فورک لفٹ کی قسم، بوجھ کے طول و عرض، اٹھانے کی اونچائی، موڑنے کی خصوصیات اور مطلوبہ گلیارے کی ترتیب کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔

کل گودام کی قیمت کے بجائے پروڈکٹ کی قیمت کا موازنہ کرنا

ضروری نہیں کہ سب سے سستا ریک سسٹم گودام کی زندگی کے لیے سب سے کم قیمت والا حل ہو-۔

سسٹمز کا موازنہ کرتے وقت تنصیب، ذخیرہ کرنے کی گنجائش، فورک لفٹ سفر، مزدوری کی کارکردگی، انوینٹری تک رسائی، مستقبل میں توسیع اور آپریشنل ضروریات پر غور کریں۔

اپنے گودام کے لیے صحیح نظام کا انتخاب کیسے کریں۔

فیصلہ کرنے کا ایک آسان عمل آپشنز کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

1. انوینٹری پروفائل کی وضاحت کریں۔SKU کی مقدار، پیلیٹ کی مقدار، ٹرن اوور، اور بیچ سائز کی شناخت کریں۔
2. رسائی کے تقاضوں کی وضاحت کریں۔اس بات کا تعین کریں کہ آیا آپریٹرز کو انفرادی pallets تک براہ راست رسائی کی ضرورت ہے۔
3. انوینٹری کی گردش کی وضاحت کریں۔تصدیق کریں کہ آیا FIFO، LIFO، یا لچکدار گردش کی ضرورت ہے۔
4. گودام کی پیمائش کریں۔فرش کے طول و عرض، واضح اونچائی، کالم، دروازے، اور آپریشنل زون ریکارڈ کریں۔
5. فورک لفٹ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔فورک لفٹ کی قسم، بوجھ کے طول و عرض، اٹھانے کی اونچائی، اور گلیارے کی ضروریات کو چیک کریں۔
6. مطلوبہ پیلیٹ پوزیشنوں کا حساب لگائیں۔موجودہ انوینٹری کے ساتھ ساتھ مستقبل کی حقیقت پسندانہ ترقی بھی شامل کریں۔
7. اسٹوریج کی کثافت اور آپریٹنگ کارکردگی کا موازنہ کریں۔گودام کی کارروائیوں سے الگ صلاحیت کا اندازہ نہ لگائیں۔
8. انجینئرڈ لے آؤٹ کی درخواست کریں۔ایک پیشہ ور ریک لے آؤٹ یہ دکھا سکتا ہے کہ کس طرح منتخب نظام اصل عمارت اور مواد کے بہاؤ میں فٹ بیٹھتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ پش بیک ریکنگ سے بہتر ہے؟

کوئی بھی نظام عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ انتخابی پیلیٹ ریکنگ عام طور پر اس وقت بہتر ہوتی ہے جب براہ راست رسائی، اعلی SKU قسم، اور لچک ترجیحات ہوں۔ پش بیک ریکنگ عام طور پر اس وقت بہتر ہوتی ہے جب زیادہ اسٹوریج کی کثافت اور بیچ اسٹوریج زیادہ اہم ہو۔

کیا پش بیک ریکنگ سلیکٹیو ریکنگ سے زیادہ مہنگی ہے؟

ابتدائی نظام کی لاگت اسٹوریج کی گہرائی، ریک کے طول و عرض، بوجھ کی گنجائش، کارٹس، ریل، تنصیب، اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔ بہتر موازنہ میں صرف خریداری کی قیمت کے بجائے گودام کی کل گنجائش اور آپریٹنگ کارکردگی کو شامل کرنا چاہیے۔

کتنے pallets گہرے ریکنگ اسٹور کو پیچھے دھکیل سکتے ہیں؟

پش بیک سسٹم کو ایک سے زیادہ پیلیٹ کی گہری پوزیشنوں کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اصل گہرائی ریک کے ڈیزائن، پیلیٹ کے طول و عرض، لوڈ کی ضروریات، فورک لفٹ آپریشن، اور گودام کی ترتیب پر منحصر ہے۔

کیا پش بیک ریکنگ FIFO یا LIFO ہے؟

پش بیک ریکنگ عام طور پر LIFO کی بنیاد پر کام کرتی ہے کیونکہ پیلیٹس کو اسی آپریٹنگ گلیارے سے لوڈ اور بازیافت کیا جاتا ہے۔

بہت سے SKUs کے لیے کون سا نظام بہتر ہے؟

سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ عام طور پر اس وقت زیادہ موزوں ہوتی ہے جب گودام میں بڑی تعداد میں SKUs اور بار بار انفرادی pallet تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا سلیکٹیو اور پش بیک ریکنگ کو ایک ہی گودام میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں ایک مخلوط حل مفید ہو سکتا ہے جب مختلف انوینٹری گروپس میں مختلف اسٹوریج کی ضروریات ہوں۔ سلیکٹیو ریکنگ اعلی-SKU انوینٹری کو سنبھال سکتی ہے جبکہ پش بیک ریکنگ بلک یا بیچ انوینٹری کو سنبھال سکتی ہے۔

حتمی خیالات

ہیوی ڈیوٹی سلیکٹیو پیلیٹ ریکنگ اور پش بیک ریکنگ کے درمیان فیصلہ اس بات پر مبنی ہونا چاہیے کہ آپ کا گودام اصل میں کیسے کام کرتا ہے۔

منتخب پیلیٹ ریکنگ کا انتخاب کریں جب براہ راست پیلیٹ تک رسائی، اعلی SKU قسم، اور لچک بنیادی ترجیحات ہوں۔

جب زیادہ اسٹوریج کی کثافت، بیچ اسٹوریج، اور LIFO انوینٹری مینجمنٹ زیادہ اہم ہوں تو پش بیک ریکنگ پر غور کریں۔

کچھ گوداموں کے لیے، پوری سہولت میں ایک سسٹم استعمال کرنے کی بجائے مختلف پیلیٹ ریکنگ سسٹمز کا بہترین حل ہوسکتا ہے۔

Jinhui Rack آپ کے گودام کے طول و عرض، پیلیٹ کی وضاحتیں، SKU پروفائل، انوینٹری ٹرن اوور، فورک لفٹ کی ضروریات، ذخیرہ کرنے کی گنجائش، اور مستقبل کے توسیعی منصوبوں کا جائزہ لے سکتا ہے تاکہ ایک مناسب پیلیٹ ریکنگ کنفیگریشن کی سفارش کی جا سکے۔

واٹس ایپ: +86 185 0252 7163
ای میل: info@jhrack.com
ویب سائٹ: https://www.jinhui-rack.com/