پیلیٹ فلو ریک بریکنگ سسٹم پیلیٹ کی رفتار کو کیسے کنٹرول کرتا ہے۔

پیلیٹ فلو ریک بریکنگ سسٹمیہ کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے کہ پیلیٹ کس طرح کشش ثقل کے بہاؤ کی گلیوں سے گزرتے ہیں۔ پیلیٹ فلو ریکنگ سسٹم میں، پیلیٹ اپنے وزن کے نیچے لوڈنگ سائیڈ سے پکنگ سائیڈ کی طرف سفر کرتے ہیں، لہذا ضرورت سے زیادہ رفتار، سخت اثرات، یا غیر مستحکم پیلیٹ کے بہاؤ کو روکنے کے لیے حرکت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

بریکنگ سسٹم کوئی ایک جزو نہیں ہے جو ہر ریک میں بالکل اسی طرح استعمال ہوتا ہے۔ پیلیٹ کے وزن، لین کی گہرائی، پیلیٹ کے نیچے کی ساخت، رولر کی ترتیب، اور ریک کے جھکاؤ پر منحصر ہے، نظام کنٹرول شدہ حرکت کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیمپنگ رولرز، اسپیڈ کنٹرولرز، پیلیٹ سیپریٹرز، گائیڈ ریل اور اختتامی اسٹاپ استعمال کر سکتا ہے۔

اس وجہ سے، نظام کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران پیلیٹ فلو ریک اسپیڈ کنٹرول پر غور کیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ آپریشنل مسائل کے ظاہر ہونے کے بعد اسے شامل کیا جائے۔

گریویٹی فلو ریکنگ میں پیلیٹ اسپیڈ کنٹرول کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

ایک پیلیٹ فلو ریک ریک لین کے ذریعے ذخیرہ شدہ پیلیٹ کو منتقل کرنے کے لیے کشش ثقل پر انحصار کرتا ہے۔

مناسب رفتار کنٹرول کے بغیر، ایک بھاری پیلیٹ تیز ہو سکتا ہے کیونکہ یہ لین سے نیچے سفر کرتا ہے۔ اگر پیلیٹ بہت تیزی سے چننے کی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے، تو یہ سامنے والے پیلیٹ، الگ کرنے والے، ریک کے ڈھانچے، یا ذخیرہ شدہ سامان پر ضرورت سے زیادہ اثر ڈال سکتا ہے۔

کنٹرول پیلیٹ کی نقل و حرکت میں مدد ملتی ہے:

• ضرورت سے زیادہ پیلیٹ ایکسلریشن کو کم کریں۔
• چننے کی پوزیشن پر اثر کو محدود کریں۔
• پیلیٹ کے درمیان زیادہ مستقل وقفہ برقرار رکھیں
• مستحکم FIFO انوینٹری کے بہاؤ کی حمایت کریں۔
• ریک کے اجزاء پر غیر ضروری دباؤ کو کم کریں۔
• دن- سے- دن کے گودام کے آپریشن کو بہتر بنائیں

یہ خاص طور پر گہری گلیوں، بھاری-لوڈ ایپلی کیشنز، اور بار بار پیلیٹ کی نقل و حرکت کے ساتھ گوداموں میں اہم ہے۔

فلو ریک کے ذریعے پیلیٹ کیسے حرکت کرتا ہے؟

ایک عام پیلیٹ فلو ریک تھوڑا سا جھکاؤ پر نصب رولر ٹریک کا استعمال کرتا ہے۔

پیلیٹ کی بنیادی تحریک یہ ہے:

لوڈنگ سائیڈ → گریویٹی رولر لین → اسپیڈ کنٹرول ڈیوائس → پیلیٹ الگ کرنے والا → پوزیشن چننا

جب فورک لفٹ لوڈنگ سائیڈ پر ایک پیلیٹ رکھتا ہے، تو کشش ثقل پیلیٹ کو لین سے نیچے لے جانے کا سبب بنتی ہے۔

جیسے ہی پیلیٹ سفر کرتا ہے، رولر سسٹم بوجھ کو سہارا دیتا ہے جبکہ بریک لگانے یا نم کرنے والے اجزاء اس کی رفتار کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ چننے کے اختتام پر، ایک الگ کرنے والا یا سٹاپ میکانزم مطلوبہ پیلیٹ پوزیشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

جب پہلا pallet ہٹا دیا جاتا ہے، تو مندرجہ ذیل pallet چننے کی پوزیشن میں آگے بڑھ سکتا ہے۔

مکمل نظام کے جائزہ کے لیے، ہمارا دیکھیںpallet بہاؤ ریک نظام.

صحیح طریقے سے تشکیل شدہ کشش ثقل کی لین پیلیٹس کو ایک کنٹرول شدہ رفتار سے چننے کی طرف جانے کی اجازت دیتی ہے۔

پیلیٹ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اہم اجزاء

پیلیٹ کی رفتار کو عام طور پر اکیلے ایک ڈیوائس کے بجائے ریک کے اجزاء کے امتزاج سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

1. کشش ثقل رولرز

رولرس pallet کے لئے تحریک کی سطح فراہم کرتے ہیں.

رولر قطر، وقفہ کاری، مواد، اور ترتیب کو پیلیٹ کے نیچے کی ساخت اور بوجھ کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

اگر رولر کا فاصلہ مناسب نہیں ہے تو، پیلیٹ پوری لین میں مستحکم رابطہ برقرار نہیں رکھ سکتا ہے۔

2. ڈیمپنگ رولرس یا بریک رولرس

ڈیمپنگ رولرس پیلیٹ ایکسلریشن کو کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں کیونکہ بوجھ لین سے گزرتا ہے۔

لین کے ڈیزائن کے لحاظ سے انہیں منتخب وقفوں پر رکھا جا سکتا ہے۔

ڈیمپنگ ڈیوائسز کی تعداد اور مقام کا انحصار اس بات پر ہو سکتا ہے:

• پیلیٹ وزن
• لین کی گہرائی
• ریک کا جھکاؤ
• رولر ترتیب
• پیلیٹ کے نیچے کی ساخت
• مطلوبہ سفر کی رفتار

3. پیلیٹ الگ کرنے والے

ایک pallet الگ کرنے والا چننے کی پوزیشن پر پہلے pallet اور اس کے پیچھے pallets کے درمیان تعلق کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

یہ مندرجہ ذیل pallets سے دباؤ کو کم کر سکتا ہے اور بازیافت کو مزید کنٹرول کر سکتا ہے۔

4. گائیڈ ریلز

گائیڈ ریل پیلیٹس کو سیدھ میں رکھنے میں مدد کرتی ہیں جب وہ لین سے گزرتے ہیں۔

درست سیدھ ضروری ہے کیونکہ ایک زاویہ پر چلنے والا پیلیٹ اضافی رگڑ پیدا کرسکتا ہے یا ریک کے ڈھانچے میں مداخلت کرسکتا ہے۔

5. اختتامی اسٹاپس اور حفاظتی اجزاء

اینڈ اسٹاپس حتمی پیلیٹ پوزیشن کی وضاحت کرنے میں مدد کرتے ہیں اور لین کے آخر میں ایک اضافی فزیکل باؤنڈری فراہم کرتے ہیں۔

انہیں ضرورت سے زیادہ پیلیٹ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کا بنیادی طریقہ نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ پیلیٹ کے آخری مقام تک پہنچنے سے پہلے مناسب بریک لگانا چاہیے۔

ڈیمپنگ ڈیوائسز پیلیٹ کی رفتار کو کیسے کنٹرول کرتی ہیں۔

ڈیمپنگ ڈیوائس پیلیٹ کی حرکت کے خلاف مزاحمت پیدا کرتی ہے۔

جیسے ہی پیلیٹ بریک کرنے والے جزو کے اوپر سے گزرتا ہے یا گزرتا ہے، آلہ سرعت کو کم کرتا ہے اور زیادہ مستقل حرکت کی رفتار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

بریک کا اثر اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ پیلیٹ کو کنٹرول کر سکے لیکن اتنا مضبوط نہیں کہ پیلیٹ چننے کی پوزیشن پر پہنچنے سے پہلے رک جائے۔

یہ توازن اہم ہے کیونکہ ناکافی بریک اور ضرورت سے زیادہ بریک دونوں آپریٹنگ مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔

کون سے عوامل پیلیٹ کے بہاؤ کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں؟

پیلیٹ کی رفتار کا تعین صرف بریک لگانے والے آلے سے نہیں کیا جا سکتا۔

مکمل لین ڈیزائن اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ پیلیٹ کیسے حرکت کرتا ہے۔

پیلیٹ کا وزن

بھاری پیلیٹ عام طور پر زیادہ کشش ثقل کی قوت پیدا کرتے ہیں جب وہ مائل لین سے گزرتے ہیں۔

اس لیے بریک کی ترتیب کو خالی پیلیٹ کے وزن کے بجائے اصل بھری ہوئی پیلیٹ کے وزن کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

لین کی گہرائی

ایک گہری لین پیلیٹ کو طویل سفر کا فاصلہ فراہم کرتی ہے۔

لمبی گلیوں کو پورے ریک میں مستحکم حرکت برقرار رکھنے کے لیے اضافی ڈیمپنگ یا سپیڈ-کنٹرول پوائنٹس کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ٹریک جھکاؤ

رولر لین کا زاویہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کشش ثقل پیلیٹ کو کتنی مضبوطی سے آگے بڑھاتی ہے۔

زیادہ جھکاؤ پیلیٹ کی حرکت کو بڑھا سکتا ہے، جبکہ ناکافی جھکاؤ سامنے کی پوزیشن تک پہنچنے سے پہلے پیلیٹ کو روکنے کا سبب بن سکتا ہے۔

حتمی جھکاؤ کا تعین ہر پروجیکٹ کے لیے ایک مقررہ زاویہ استعمال کرنے کے بجائے مکمل پیلیٹ اور رولر کنفیگریشن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

پیلیٹ نیچے کی ساخت

پیلیٹ بیس اس بات کا تعین کرتا ہے کہ لوڈ رولرس سے کیسے رابطہ کرتا ہے۔

لکڑی کے pallets، پلاسٹک pallets، اور سٹیل pallets کے نیچے کی ساخت بہت مختلف ہو سکتی ہے۔

مسلسل رولر رابطہ ہموار حرکت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، جب کہ خراب یا فاسد پیلیٹ بیسز غیر مستحکم سفر کا سبب بن سکتے ہیں۔

رولر وقفہ کاری

رولرس کو پیلیٹ کے نیچے کافی مدد فراہم کرنی چاہئے۔

اگر پیلیٹ کے نیچے کی ساخت کے لیے فاصلہ بہت وسیع ہے، تو پیلیٹ کو غیر مساوی حرکت یا ضرورت سے زیادہ کمپن کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

ذخیرہ شدہ لوڈ کی تقسیم

غیر مساوی طور پر تقسیم شدہ سامان والا پیلیٹ متوازن بوجھ والے پیلیٹ سے مختلف سلوک کر سکتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ سسٹم کے ڈیزائن کے دوران اصل بھری ہوئی پیلیٹ کی معلومات اہم ہیں۔

بھاری پیلٹس کو زیادہ محتاط رفتار کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

بھاری پیلیٹ کشش ثقل کے بہاؤ کے نظام پر زیادہ مطالبات رکھ سکتے ہیں۔

جیسے جیسے پیلیٹ کا وزن بڑھتا ہے، انجینئرز کو جائزہ لینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے:

• رولر لوڈ کرنے کی صلاحیت
• ڈیمپنگ ڈیوائس کی گنجائش
• بریک پوائنٹس کی تعداد
• لین کا جھکاؤ
• پیلیٹ الگ کرنے والا ڈیزائن
• ریک ساختی صلاحیت

صرف مضبوط رولرس شامل کرنے سے پیلیٹ کی رفتار کے مسائل خود بخود حل نہیں ہوتے ہیں۔

پیلیٹ، رولرس، بریکنگ سسٹم، الگ کرنے والے، اور ریک کے ڈھانچے کو ایک نظام کے طور پر جانچنا چاہیے۔

کیوں پیلیٹ کی حالت بریک کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

یہاں تک کہ صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا بریکنگ سسٹم بھی مستقل طور پر کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کر سکتا ہے اگر پیلیٹ خود خراب ہو جائیں۔

گودام چلانے والوں کو ان کی جانچ کرنی چاہئے:

• ٹوٹے ہوئے لکڑی کے رنرز
• وارپڈ pallet اڈوں
• پھیلے ہوئے ناخن
• پھٹے ہوئے پلاسٹک کے پیلیٹ
• جھکا ہوا سٹیل pallet اجزاء
• نیچے کی فاسد سطحیں۔
• غیر مستحکم یا غیر مساوی طور پر تقسیم شدہ بوجھ

خراب شدہ پیلیٹ رگڑ کو بڑھا سکتا ہے، رولرس سے رابطہ کھو سکتا ہے، یا لین کے اندر غلط طریقے سے منسلک ہو سکتا ہے۔

اس وجہ سے، pallet معائنہ عام pallet بہاؤ ریک آپریشن کا حصہ ہونا چاہئے.

پیلیٹ الگ کرنے والے فلو کنٹرول کو کیسے بہتر بناتے ہیں۔

فلو لین کے چننے والے سرے پر پیلیٹ الگ کرنے والا خاص طور پر اہم ہے۔

جب ایک ہی لین میں کئی پیلیٹ رکھے جاتے ہیں، تو پچھلے پیلیٹ پہلے پیلیٹ پر آگے کا دباؤ بنا سکتے ہیں۔

صحیح طریقے سے تشکیل شدہ جداکار مدد کر سکتا ہے:

• pallets کے درمیان وقفہ برقرار رکھیں
• چننے کی پوزیشن پر دباؤ کو کم کریں۔
• سپورٹ کنٹرول pallet رہائی
• فورک لفٹ کی بازیابی کو مزید قابل قیاس بنائیں

سامنے والے پیلیٹ کو ہٹانے کے بعد، الگ کرنے والا اگلے پیلیٹ کو مطلوبہ ترتیب کے مطابق آگے بڑھنے دیتا ہے۔

عام پیلیٹ کے بہاؤ کی رفتار کے مسائل

1. پیلیٹ بہت تیزی سے حرکت کرتا ہے۔

یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب لین کا جھکاؤ، پیلیٹ کا وزن، اور بریک کی ترتیب مناسب طریقے سے مماثل نہ ہو۔

جائزہ لینے کے لیے ممکنہ علاقوں میں ڈیمپنگ ڈیوائسز، بریک اسپیسنگ، اور پیلیٹ کا وزن شامل ہیں۔

2. پکنگ سائیڈ تک پہنچنے سے پہلے پیلیٹ رک جاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ رگڑ، ناکافی لین کا جھکاؤ، خراب پیلیٹ، یا ضرورت سے زیادہ بریک لگانا پیلیٹ کو اپنا سفر مکمل کرنے سے روک سکتا ہے۔

3. پیلیٹ غیر مساوی حرکت کرتا ہے۔

پیلیٹ کے نیچے کا فاسد، غیر مساوی بوجھ کی تقسیم، یا رولر کے نامناسب فاصلہ متضاد حرکت کا سبب بن سکتا ہے۔

4. پیلیٹ سامنے کی پوزیشن کو بہت سخت مارتا ہے۔

یہ ناکافی رفتار کنٹرول یا غیر موزوں بریک کنفیگریشن کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

5. پیلیٹ غلط طریقے سے منسلک ہو جاتا ہے۔

پیلیٹ کے طول و عرض، گائیڈ ریل، رولر ترتیب، اور بوجھ کے استحکام کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔

6. مختلف پیلیٹ وزن مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔

جب نمایاں طور پر ہلکے یا بھاری پیلیٹ متعارف کرائے جاتے ہیں تو ایک پیلیٹ کے وزن کے ارد گرد ڈیزائن کردہ لین مختلف طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتی ہے۔

وسیع پیمانے پر پیلیٹ وزن والے گوداموں کو سسٹم ڈیزائن کے دوران یہ معلومات فراہم کرنی چاہئیں۔

کولڈ سٹوریج اور پیلیٹ فلو بریکنگ سسٹم

پیلیٹ بہاؤ ریکنگعام طور پر کولڈ اسٹوریج میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ہائی-کثافت FIFO اسٹوریج ریفریجریٹڈ گودام کی جگہ کے بہتر استعمال میں مدد کر سکتی ہے۔

سرد ماحول اضافی ڈیزائن کے تحفظات متعارف کروا سکتا ہے، بشمول:

• کم-درجہ حرارت آپریٹنگ حالات
• پیلیٹ مادی سلوک
• رولر اور بیئرنگ کی کارکردگی
• نمی اور گاڑھا ہونا
• چکنا کرنے کی مناسبیت
• بحالی تک رسائی

اس لیے فلو لین میں استعمال ہونے والے اجزاء کو اصل گودام کے ماحول کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

پیلیٹ فلو ریک بریک کنفیگریشن کا انتخاب کیسے کریں۔

مرحلہ 1: پیلیٹ کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔

پیلیٹ کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی اور فورک لفٹ کے اندراج کی سمت فراہم کریں۔

مرحلہ 2: زیادہ سے زیادہ لوڈ شدہ وزن کی تصدیق کریں۔

نظام کو زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ پیلیٹ وزن کے مطابق جانچنا چاہئے۔

مرحلہ 3: پیلیٹ باٹم فوٹوز فراہم کریں۔

نیچے کی تصاویر انجینئرز کو رولر رابطے اور معاونت کی ضروریات کا اندازہ کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

مرحلہ 4: لین کی گہرائی کا تعین کریں۔

اس بات کی تصدیق کریں کہ ہر لین میں کتنے پیلیٹ رکھے جائیں۔

مرحلہ 5: گودام کی شرائط کی تصدیق کریں۔

عام درجہ حرارت، کولڈ اسٹوریج، نمی، یا دیگر آپریٹنگ حالات کے بارے میں معلومات فراہم کریں۔

مرحلہ 6: FIFO کے تقاضوں کی تصدیق کریں۔

ریک لے آؤٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے لوڈنگ اور پکنگ ورک فلو کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 7: مکمل فلو لین کا جائزہ لیں۔

رولرز، ڈیمپنگ ڈیوائسز، سیپریٹرز، گائیڈ ریلز، اسٹاپس اور ریک کا ڈھانچہ ایک ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

خریداروں کو کیا معلومات فراہم کرنی چاہیے؟

مناسب پیلیٹ فلو لین اور بریک کنفیگریشن ڈیزائن کرنے کے لیے، فراہم کریں:

• پیلیٹ کے طول و عرض
• زیادہ سے زیادہ بھری ہوئی pallet وزن
• پیلیٹ نیچے کی ساخت کی تصاویر
• پروڈکٹ اور پیلیٹ کی تصاویر
• فی لین کی ضرورت pallets
• کل مطلوبہ پیلیٹ پوزیشنز
• گودام کے طول و عرض
• اسٹوریج کی اونچائی
• فورک لفٹ کی معلومات
• FIFO آپریٹنگ ضروریات
• کولڈ اسٹوریج کا درجہ حرارت، اگر قابل اطلاق ہو۔

یہ تفصیلات ریک ڈیزائن کو عام مفروضوں کی بجائے اصل آپریٹنگ حالات پر مبنی ہونے کی اجازت دیتی ہیں۔

پیلیٹ فلو بریکنگ کو مکمل نظام کے حصے کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

ایک عام غلطی یہ ہے کہ بریک کے اجزاء کا بقیہ پیلیٹ فلو ریک سے الگ سے جائزہ لیں۔

عملی طور پر، کئی عناصر مل کر کام کرتے ہیں:

بہترین آپریٹنگ نتیجہ ان اجزاء کو پیلیٹ اور گودام کے حالات سے ملانے سے آتا ہے۔

جنہوئی ریک سے پیلیٹ فلو ریک حل

Jinhui ریک اپنی مرضی کے مطابق فراہم کرتا ہےپیلیٹ فلو ریک سسٹمگوداموں کے لیے جن کو اعلی-کثافت والے FIFO پیلیٹ اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہماری انجینئرنگ ٹیم ریک کی تجویز تیار کرنے سے پہلے پیلیٹ کے طول و عرض، پیلیٹ وزن، نیچے کی ساخت، لین کی گہرائی، رولر کنفیگریشن، بریک لگانے کی ضروریات اور گودام کی ترتیب کا جائزہ لے سکتی ہے۔

Jinhui مختلف پیلیٹ اسٹوریج اور گودام آپریٹنگ ضروریات کے لیے صنعتی پیلیٹ ریکنگ سسٹم بھی فراہم کرتا ہے۔

منصوبے کے آغاز میں درست پیلیٹ معلومات فراہم کرنے سے حتمی بہاؤ لین کی ترتیب کی مناسبیت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

حتمی خیالات

پیلیٹ فلو ریک بریکنگ سسٹم پیلیٹ کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ کشش ثقل کی مدد سے اسٹوریج ہموار، پیش گوئی کے قابل اور روزانہ گودام کے آپریشن کے لیے موزوں رہے۔

ڈیمپنگ ڈیوائسز، رولرس، سیپریٹرز، گائیڈ ریلز، لین کا جھکاؤ، اور پیلیٹ کی خصوصیات سبھی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ ایک پیلیٹ ریک سے کتنی تیزی سے حرکت کرتا ہے۔

اس وجہ سے، بریک کے اجزاء کو آزادانہ طور پر منتخب نہیں کیا جانا چاہئے. انہیں پیلیٹ کے وزن، نیچے کی ساخت، لین کی گہرائی، ریک کی ترتیب، اور آپریٹنگ ماحول کے ساتھ مل کر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

پیداوار سے پہلے پیلیٹ اور گودام کی مکمل معلومات فراہم کر کے، خریدار ایک پیلیٹ فلو سسٹم حاصل کر سکتے ہیں جو ان کی اصل سٹوریج کی ضروریات سے بہتر طور پر میل کھاتا ہے۔

جنہوئی ریک سے بات کریں۔

آپ کے اصل آپریٹنگ حالات کے مطابق ڈیزائن کردہ پیلیٹ فلو ریکنگ سلوشن کے لیے اپنی پیلیٹ کی تفصیلات، گودام کے طول و عرض، ذخیرہ کرنے کی گنجائش، اور FIFO کی ضروریات کو ہماری ٹیم کے ساتھ شیئر کریں۔

واٹس ایپ: +86 185 0252 7163

ای میل: info@jhrack.com